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【培訓對象】

注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經理/主管、模具部經理/主管、注塑工程師、模具設計工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑領班、注塑技術人員等……

課程背景

“模具無故障、注塑才順暢”，長期以來生產過程中，模具故障頻繁（如：模具飛邊多、斷針、燒針、壓模、頂針板彈簧斷、導柱磨損、模具沖花、滑塊燒/卡、斜頂斷、筋/骨位粘模、模具生銹/腐蝕、模具變形、模具打不開、堵塞模腔、模具磨損、刮膠粉、成型針偏芯、主流道粘模、模具散熱不良、水道生銹、排氣槽堵塞、成型芯斷、三板模拉不開等……），模具反復上上下下、修模與調機忙個不停，造成大量的時間、原料、電費及人工的浪費，注塑生產效率低、不良率高且上下模人員多、甚至出現延誤交期現象，嚴重影響企業(yè)的競爭力！

由于過去人們對各種模具故障產生的原因缺乏科學分析和防范措施，造成模具故障頻發(fā)，大家又忙又累，人們正在苦苦尋找減少模具故障的方法，越來越多的人也意識到防止模具產生故障的重要性；如何才能從根本上杜絕模具故障的發(fā)生？“注塑模具故障分析與防范措施”培訓課程是專為希望學習減少模具故障方法的注塑工作者而開設的專業(yè)課程，以適應未來“自動化、無人化”注塑的要求。 最大的問題是看不出問題！

課程大綱

1、頂針燒（斷）的原因分析與防范措施；

2、斜頂燒（斷）的原因分析與防范措施；

3、滑塊燒卡（磨損）的原因分析與防范措施；

4、導柱/導套磨損（斷）的原因分析與防范措施；

5、成型針斷的原因分析與防范措施；

6、頂針板回位彈簧斷的原因分析與防范措施；

7、螺絲柱斷的原因分析與防范措施；

8、筋/骨位斷的原因分析與防范措施；

9、膠件粘模的原因分析與防范措施；

10、主流道（水口料）粘模的原因分析與防范措施；

11、斜面頂針撞傷前模的原因分析與防范措施；

12、自動化注塑壓模的原因分析與防范措施；

13、側抽芯裝置壓模的原因分析與防范措施；

14、液壓抽芯裝置壓模原因分析與防范措施；

15、模具分型面壓傷的原因分析與防范措施；

16、取粘模時模具損傷的原因分析與防范措施；

17、鏡面模具“花”的原因分析與防范措施；

18、膠件側邊拉傷（拖花）的原因分析與防范措施；

19、模具生銹的原因分析與防范措施；

20、堵塞模腔的原因分析與防范措施；

21、模具產生飛邊（披鋒）的原因分析與防范措施；

22、主澆口襯套漏膠的原因分析與防范措施；

23、水口拉絲的原因分析與防范措施；

24、模具水道生銹的原因分析與防范措施；

25、排氣槽堵塞（亮印）的原因分析與防范措施；

26、模具打不開的原因分析與防范措施；

27、三板模拉不開的原因分析與防范措施；

28、模具錯位（偏芯）的原因分析與防范措施；

29、模具括膠粉的原因分析與防范措施；

30、模具變形的原因分析與防范措施；

31、模具裂紋的原因分析與防范措施；

32、模具磨損的原因分析與防范措施；

33、熱流道模具故障的原因分析與防范措施；

34、澆口位余膠長短不一致的原因分析與防范措施；

35、模具安裝不良的原因分析與防范措施；

36、模溫不良的原因分析與防范措施。

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實際工作經驗，歷經13年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在13年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術，花了13年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉型升級，引導企業(yè)逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優(yōu)質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！

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