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課程背景

經(jīng)過30多年改革，中國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國、制造大國和消費(fèi)大國。但，隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場需求萎縮、發(fā)達(dá)國家高端制造企業(yè)向本土回流，中國制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。縱觀歐洲、美國、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史，可以預(yù)見在未來的數(shù)年之內(nèi)，我國的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強(qiáng)，高效優(yōu)質(zhì)，快速替代是生存的唯一選擇！

很多企業(yè)做了很多的努力，引進(jìn)各種咨詢項目和先進(jìn)管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風(fēng)、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花了不少錢，浪費(fèi)了不少時間，錯過了不少機(jī)會。“他人的良藥，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結(jié)合企業(yè)實(shí)況，才能開出適合自身企業(yè)發(fā)展的“妙方良藥”。

參加對象

企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長、班組長、質(zhì)量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管。

課程目標(biāo)

課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從LP精益生產(chǎn)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點(diǎn)：

A 完整、科學(xué)、適用的系統(tǒng)管理理念，讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的LP精益生產(chǎn)管理理念與運(yùn)作模式

B 掌握精益生產(chǎn)五大系統(tǒng)的同步管理模式

C 課程設(shè)計具有專業(yè)性和針對性。重點(diǎn)突破從體到面、面到線、線到點(diǎn)的設(shè)計與控制管理

D 課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

課程大綱

一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財”

人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步

設(shè)定人員3級們教育管理

確保品質(zhì)的定期教育

熟練度提升的定期教育

專業(yè)技能提升的定期教育

崗位人員多能工育成儲備模式管理

異常聯(lián)絡(luò)途徑與聯(lián)絡(luò)組織的教育

人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用管理

提高團(tuán)隊生產(chǎn)力系統(tǒng)的管理

案例：某國際知名教育機(jī)構(gòu)的教育方式分享

二、現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與控制管理

現(xiàn)場生產(chǎn)不順的問題解析

PMC部門中長期計劃的設(shè)計與控制管理

PMC部門年度計劃的設(shè)計與控制管理

生產(chǎn)計劃確定會議

產(chǎn)能負(fù)荷分析管理

PMC部門N+2月度計劃與控制管理

PMC部門N+2周度計劃與控制管理

PMC部門日別計劃與控制管理

PMC部門品名別計劃與控制管理

制造部門產(chǎn)線別計劃與控制管理

制造部門多品種小批量的排程管理

生產(chǎn)現(xiàn)場如何優(yōu)先排序管理

生產(chǎn)現(xiàn)場如何對應(yīng)插單增產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃日別達(dá)成狀況目視化KANBAN管理

日別出貨計劃與實(shí)績的推移管理

案例：CANON（佳能）相機(jī)現(xiàn)代化工廠精益生產(chǎn)管理案例分享

三、現(xiàn)場精益生產(chǎn)成本如何設(shè)計與控制管理

構(gòu)筑制造成本計劃與控制管理的戰(zhàn)略規(guī)劃

為何設(shè)置工程管理（MUC微管中心）

工程管理的期待、對象、技能、目的

工程計劃及能力附加計算

設(shè)計企業(yè)管理哲學(xué)

職業(yè)經(jīng)理人如何控制成本

如何用放大鏡觀察企業(yè)實(shí)力

工廠收益計劃與實(shí)績控制管理

工廠制造成本構(gòu)成管理

工廠制造成本計劃與實(shí)績控制管理

庫存計劃與實(shí)績的控制管理

怎樣找出企業(yè)的盈虧平衡點(diǎn)

如何計算企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)

如何增加企業(yè)利益的方法

案例：某集團(tuán)管理案例分享

四、全面推行10S現(xiàn)場管理，杜絕浪費(fèi)，提高效率，保證品質(zhì)，降低成本

排除浪費(fèi)從小事做起，身邊做起，從自我做起，從機(jī)制做起

整理--- 區(qū)分要和不要的

清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵，更容易識別異常

整頓--- 三定+縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率

清潔--- 保持和監(jiān)控過程管理

素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊協(xié)同作戰(zhàn)的意識習(xí)慣

安全--- 安全才是企業(yè)長久生存之道

節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識

服務(wù)--- 服務(wù)至上，推行下一道工序就是客戶的管理理念

堅持--- 持有“三心”才可維持長久管理

效率--- 精簡業(yè)務(wù)，提高效率，降低成本

提高會議效率，排除浪費(fèi)，降低成本

產(chǎn)品IN/OUT標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高效率，降低成本

案例：某世界標(biāo)桿電子廠案例分享

五、TQM全面品質(zhì)管理，保證品質(zhì)，減少浪費(fèi)，降低成本

培養(yǎng)生活品質(zhì)成本和行動意識教育節(jié)約成本

以Cell形式生產(chǎn)，杜絕“4不”不良流出的管理

如何建立CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制管理

如何運(yùn)用9D工具改善品質(zhì)問題

定期實(shí)施CORSS工程監(jiān)查防止不良反復(fù)發(fā)生。

6M1E分析檢查結(jié)果，運(yùn)用9D持續(xù)改善管理

五原則SHEET分析法解決流出源和發(fā)生源問題

品質(zhì)改善課題常態(tài)化管理

案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

六、TPM全員設(shè)備管理，提高效率，減少浪費(fèi)，降低成本

日常保全

維護(hù)保全

案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機(jī)多頭的改善（日資廠）

案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術(shù)的看板管理（韓國工廠）

七、IE工業(yè)工程---從工程內(nèi)部和作業(yè)方法上排除浪費(fèi)，降低成本

從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)

案例：某食品機(jī)械廠L/T 改善案例

從作業(yè)方法改善為著眼點(diǎn)，提高作業(yè)者的效率意識

案例:某微電子廠案例解析 / 豐田汽車道場案例 / 波音公司道場案例

如何剔除現(xiàn)場不產(chǎn)生價值的65個代表性動作

八、全面提高生產(chǎn)效率低成本的改善秘訣---精益價值流分析改善

1.從事務(wù)流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

2.從化產(chǎn)品流優(yōu)化著手，快速提高生產(chǎn)力

從現(xiàn)場結(jié)構(gòu)識別浪費(fèi)，優(yōu)化布局

未來企業(yè)產(chǎn)品價值流和效率改善方向在哪里

LP產(chǎn)線如何配置

什么是負(fù)荷產(chǎn)能？如何計算？

TAKT節(jié)拍時間如何計算

如何快速對多品種小批量進(jìn)行排程設(shè)計

怎樣分析工序浪費(fèi)時間

如何優(yōu)化制造流程，快速提高生產(chǎn)力

如何分析產(chǎn)品流的時間節(jié)點(diǎn)

工程內(nèi)部流程時間如何改善

案例：LP生產(chǎn)線布局產(chǎn)改善案例

某電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例

某電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享

九、工業(yè)4.0管理智慧生產(chǎn)到智慧工廠，短流程好品質(zhì)高效率的管理模式

1.GT（Group Technology—GT）群組技術(shù)運(yùn)用管理

2.建立環(huán)境與虛擬制造

3.CPS綜合運(yùn)用（智慧生產(chǎn)到智慧工廠）

4.聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息系統(tǒng)化管理案例分析

5.TOYOTA(豐田)制造PMC多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料的控制管理案例分析

6.美英合資企業(yè)的物料入出庫IMS IT智能管理系統(tǒng) & SMT防錯防呆IT系統(tǒng)案例分析

7.磨具工廠4.0的運(yùn)用管理案例分析

十、精益生產(chǎn)指令是如何落地落地生根的

1.態(tài)度不等于結(jié)果

2.職責(zé)不等于結(jié)果

3.任務(wù)不等于結(jié)果

4.好的執(zhí)行力是靠制度管人，靠完善的監(jiān)督系統(tǒng)管理出來的

5.好的執(zhí)行力是靠“0”成本的贊美落地生根的

6.軍隊的執(zhí)行力是怎樣形成的案例分析

趙老師

趙老師：具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（3年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)對企業(yè)管理、客戶服務(wù)、品牌管理、企業(yè)文化等具有良好的培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗；不僅具有深厚的理論知識，而且具備豐富的實(shí)踐操作能力；注重對企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實(shí)效性和適用性。

趙老師課程特色：融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣。趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與；參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。

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