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培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、質量管理人員、模具管理人員等。

課程目的：

1.學習注塑成形參數的正確調整技巧，不穩定的原因是什么；

2.學習最穩定條件的設定方法，讓生產少調機、不調機；

3.學習四角窗口成形技術，找到最佳成形參數；

4.學習成形條件的穩定性確認和改善，精益求精；

5.了解注塑生產過程穩定性的監控，讓穩定性生產得以持續進行。

課程內容：

1.注塑成形的基本：注塑成形、所謂射出成形、射出成形必要的東西、所謂射出成形條件的５要素、所謂成形條件、成形工藝卡的管理、穩定的注塑成形條件范圍

2.最穩定條件的設定方法：調成形條件的手順、確認樹脂的特性、產品（模具）的確認、成形的準備、調成形條件、制品重量與理論射膠量的換算關系、計量値的設定、穩定射出速度（V)的設定、射出壓力（Pv)〈充填圧力〉的設定、保壓切換位置（V-P)の設定、最佳保壓壓力（Pp)的設定、射出時間的設定、冷卻時間的設定、條件幅度的確認、確認連續成型的安定度、模具溫度確認、加熱筒溫度確認、螺桿回転數（VS）確認、螺桿背圧（PB）確認、回抽量（SD）確認

3.四角窗口成形技術：四角窗口成形技術應用、(四角窗口)實驗工具、(四角窗口)實驗準備、實驗一：注射時間的檢討步驟-尋求熔體最佳流動狀況之剪變率、實驗二：保壓時間的檢討步驟-避免保壓時間浪費，導致周期加長、實驗三:保壓壓力及料溫檢討步驟-確保最佳成形條件、成形條件對比步驟-確保最佳成形條件，以備參考。

4.成形條件的穩定性確認和改善：波形圖改善分析、波形圖改善基本思路、外觀如何解決、波形圖如何改善？改善前后監測值、改善前后監測管理、部品外觀比對、噴涂結果比對、重量有何改變、重量變動系數判定差異、寸法是否符合、CPK提升事例1--提升擋板蓋尺寸工程能力、CPK提升事例2--開關操縱桿尺寸工程能力

5.注塑生產過程穩定性的監控：制造力革新—生產過程自動化、成形機監控功能、監控功能～從監控數據可讀取情報的代表、監控功能～監控項目與管理基準值（標準值）、成形機的狀態確認（機械基準的確認）、合適的成形條件與穩定性的確認、干燥機/模溫機等接口設備的管理(自動)

6.注塑免檢生產過程的管理：質量檢查的科學認識

7.課程知識的理解確認：

注塑穩定性生產的12個關鍵因素

1）如何設定最佳的熔膠計量值；

2）如何設定最佳的注射速度；

3）如何設定最佳的注射壓力；

4）如何設定最佳的保壓切換位置；

5）如何設定最佳的保壓壓力；

6）如何設定最佳的注射時間；

7）如何設定最佳的保壓時間；

8）如何設定最佳的冷卻時間；

9）如何設定最佳的料筒溫度；

10）如何確認最佳的條件幅度；

11）如何確認連續成型穩定性；

12）如何改善成型條件穩定性。

洪老師

洪奕春：30年注塑經驗，資深注塑顧問、國內知名注塑培訓講師，知名企業深圳華為技術有限公司—高級注塑顧問。曾經培訓過的企業：惠州TCL集團、日資康奈可(廣州)汽車科技有限公司、紹興蘇泊爾集團、順德新寶電器（東菱凱琴集團）、浙江正泰電器集團、威海威高集團、日資蘇州豐武光電，（西班牙）法可賽（太倉）汽車配件、德資蘇州寶德強科技公司，（西班牙）廣州安通林燈具，等等。

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