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培 訓(xùn) 目 標(biāo)：

1、分享國內(nèi)外先進的設(shè)備管理創(chuàng)新模式與實戰(zhàn)案例，對設(shè)備管理進行迭代提升。

2、學(xué)習(xí)全優(yōu)設(shè)備管理TPM的意義及其重要性，掌握TPM推行步驟、方法、實戰(zhàn)技能。

1、明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工。

2、明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。

3、學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點檢表等各種工具的應(yīng)用。

4、明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計算與分析的方法。

5、掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護。

6、學(xué)習(xí)修舊利廢、降成本，瞄準(zhǔn)未來發(fā)展方向，結(jié)合工業(yè)4.0，向智能維護過度，打造智慧工廠。

參 加 對 象：

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長/總工程師/部長/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/

現(xiàn)場班組長、相關(guān)中高層管理人員、精益生產(chǎn)工程師以及TPM推進小組成員等

培 訓(xùn) 大 綱：

章 節(jié)培訓(xùn)內(nèi)容

第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新模式與TPM之精髓

1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與創(chuàng)新

2.TPM的基本意義

3.TPM的基本精髓

4.TPM活動內(nèi)容：八大支柱

5.TPM活動效果：有形效果與無形效果

6.開展TPM活動重要思想與核心理念

7.TPM目標(biāo)四個“零”

第二講：TPM推進步驟與方法

1、TPM的基本架構(gòu)

2、定位TPM活動

3、成功推進TPM的重點

4、TPM推進的步驟：五大支柱式步驟與八大支柱式步驟

5、TPM推進的組織保證

6、推進TPM的評價：TPM優(yōu)秀獎評定內(nèi)容、TPM成熟度基準(zhǔn)評定

7、TPM在企業(yè)成功實施的基本條件

8、中國企業(yè)TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新

9、TPM推進必須堅持的基本原則-設(shè)備現(xiàn)場精細化管理的方向

第三講：TPM自主管理活動的開展

1.何為自主管理

2.自主保全活動的誤區(qū)

3.操作人員精通設(shè)備的四個水準(zhǔn)

4.實現(xiàn)保養(yǎng)意識提升的途徑：保養(yǎng)技能星級評定活動

5.展開自主保全的思考方式

6.生產(chǎn)運行操作人員與專業(yè)保全人員的分工

7.展開自主保全的計劃與目標(biāo)設(shè)定

8.成功推進自主保全活動的關(guān)鍵

9.提升操作人員的發(fā)現(xiàn)缺陷及不合理異常的能力

10.六源管理的重點與方法

11.逐步完善現(xiàn)場設(shè)備管理的作業(yè)水準(zhǔn)

12.通過操作人員全面掌握設(shè)備日常檢查的要領(lǐng)確保自主保全活動的效果

13.按標(biāo)準(zhǔn)開展自主檢查、執(zhí)行到位，實現(xiàn)操作人員的預(yù)防保全

14.進一步提升現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的水平

15.常態(tài)化的自主保全，實現(xiàn)設(shè)備管理的持續(xù)改進

第四講：TPM活動的基本運作技術(shù)

1.傳達教育

2.TOP診斷

3.競賽

4.發(fā)表會

5.戶外活動

6.OPL法（One Point Lesson）

7.定點照相法

8.紅牌作戰(zhàn)

9.目視化管理

10.集思廣益法

11.教育多樣化OJT

第五講：點檢實施技巧及案例研討

（一）點檢計劃的編制

1.設(shè)備點檢的制度保障體系

2.設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及其典型案例剖析

3.機械設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及原因

4.設(shè)備點檢計劃表的編制及其典型案例剖析

5.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用

（二）設(shè)備點檢的實施

案例分析點檢員一天的工作

1.點檢作業(yè)的合理分工及實例分析

2.崗位日常點檢的工作開展與實施要點3.崗位日常點檢作業(yè)流程案例分析

4.專業(yè)點檢工作的要點及其實施5.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

6.精密點檢工作的開展及其作業(yè)流程分析7.精密點檢的跟蹤管理

8.設(shè)備劣化傾向管理

（三）點檢實績評價

1.管理目標(biāo)集中

2.減少設(shè)備故障；

3.降低維修費用

4.突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念

5.注重點檢實績分析，相關(guān)單位每月進行一次實績分析并報點檢站。

6.實績分析應(yīng)包括內(nèi)容：

7.定期對點檢標(biāo)準(zhǔn)和管理等工作進行修改完善，提高 點檢的實際效果．

8.點檢管理必須不斷深化，

（四）點檢改進

1.激勵機制的內(nèi)涵與要素

2.點檢激勵的設(shè)計

第六講：工業(yè)4.0時代下的設(shè)備管理：智能維護

1.工業(yè)4.0與現(xiàn)代設(shè)備管理

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與工業(yè)4.0

3.工業(yè)4.0本質(zhì)是基于“信息物理系統(tǒng)”實現(xiàn)“智慧工廠”

4.工業(yè)4.0與中國制造2025

5.工業(yè)4.0時代下的設(shè)備管理：智能維護

6.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實現(xiàn)

7.以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警

8.可靠性、維修性及預(yù)測性智能維護

陸老師

陸老師，著名實戰(zhàn)派設(shè)備管理專家、國務(wù)院國資委研究中心特邀專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導(dǎo)師、中國人力資源開發(fā)研究會特聘專家、中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。

陸老師先后在國際知名企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、設(shè)備等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。

陸老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，先后為多家世界500強企業(yè)及央企、外企、民企等作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評。

已出版生產(chǎn)管理專著：《精益生產(chǎn)實施流程與細化工具》《制造業(yè)6S管理實務(wù)》《班組精細化管理實務(wù)》《生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練》等暢銷書6本.

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