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課程效果

• 掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、改善問題和預(yù)防問題的科學(xué)手法；
• 培養(yǎng)員工自主管理、自主改善的意識
• 如何在公司內(nèi)建立一套共同解決問題的思維模式；
• 了解生產(chǎn)管理中產(chǎn)生問題的形式與解決對策。

課程大綱

一、問題與問題意識

1.何謂問題與問題意識

2.問題意識在生產(chǎn)管理中的五類狀況

3.工作中的兩種問題

4.生產(chǎn)管理者的兩大使命

5.問題的再認(rèn)識

二、如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問題意識

1.面對問題的態(tài)度

2.問題意識形成的條件

3.企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題類型

4.阻礙問題意識的大敵

5.描述問題的“工具包”

三、問題改善的意識與觀念

1.改善的基本意識

2.問題改善的障礙

3.問題改善的十大抵抗

4.問題改善的十種基本精神

四、發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ)工具：現(xiàn)場6S管理

1.6S的正確認(rèn)識與理解

2.工廠推行6S的真諦

3.建立目視化的6S標(biāo)準(zhǔn)

4.推行6S常見的問題與對策

5.6S管理與現(xiàn)場改善的關(guān)系

五、解決人員問題的方法：教導(dǎo)與激勵(lì)

1.績效不好的原因分析

2.提升工作能力的工作教導(dǎo)法

3.提升工作意愿的有效激勵(lì)法

4.工作意愿與工作能力的配合技巧

5.如何進(jìn)行正確的工作教導(dǎo)與技巧

六、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的科學(xué)工具

1.透視現(xiàn)場浪費(fèi)的現(xiàn)象

2.尋找改善浪費(fèi)著眼點(diǎn)

3.5個(gè)為什么問題解析法

4.5W1H工作改善方法

5.改善的目標(biāo)內(nèi)容

6.生產(chǎn)線浪費(fèi)改善案例剖析

7.QC手法在PDCA中的應(yīng)用

方老師

資深顧問師、專業(yè)講師；國內(nèi)人力資源管理、現(xiàn)場一線管理實(shí)戰(zhàn)專家；安徽理工大學(xué)工學(xué)學(xué)士、上海交通大學(xué)MBA。

服務(wù)過的企業(yè)：臺灣玻璃工業(yè)集團(tuán)長江公司（臺資）、統(tǒng)一企業(yè)集團(tuán)統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺資）、ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）、世界電子500強(qiáng)美資SANMINA-SCI集團(tuán)四海電子公司（美資）、廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司（臺資）

服務(wù)過的部門：工程部、生產(chǎn)/制造部、品管部、人力資源部、培訓(xùn)部等部門

服務(wù)過的職位：班組長、課長、部門主管/經(jīng)理、總助、副總經(jīng)理等職位

方先生有十幾年的現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，對生產(chǎn)管理（含5S）、品質(zhì)管理、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理與企業(yè)顧問工作中，接受過日本、美國、臺灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與日本、歐美、臺灣、國內(nèi)客戶的長期合作中，積累了扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

輔導(dǎo)培訓(xùn)過的代表企業(yè)：北京曼特門業(yè)、常州信力燃?xì)庠O(shè)備、無錫麥基希畝精密模塑、上海科球機(jī)電、南京鵬力科技、寧波萬匯休閑用品、無錫金鑫集團(tuán)、東風(fēng)汽車公司、索尼電子、三洋光部品、施耐德變頻器、艾歐•史密斯電氣產(chǎn)品、昆山富士康科技集團(tuán)、福建恒安集團(tuán)、康保萊保健品（中國）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)捷可勃斯夾頭制造、中國神華集團(tuán)、山東皇明太陽能集團(tuán)、上海川本衛(wèi)生材料、浙江愛仕達(dá)電器集團(tuán)、九鑫集團(tuán)股份、江蘇飛船股份、南通金輪針布、蘇州康平機(jī)電、青島海爾電器、廈門維斯妮服裝、深圳高科五金、三一重工等數(shù)百家大中型企業(yè)，獲得良好口碑。

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