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參加對象：

各公司高級決策者，包括：總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；企業(yè)中層管理者，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、3Q7S推行主管、專員及儲備干部等生產(chǎn)現(xiàn)場的相關管理人員

當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業(yè)要“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業(yè)應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？

中國制造業(yè)需要從基礎做起，提供效率，降低成本，實現(xiàn)自動化和準時化生產(chǎn)，好企業(yè)必須眼睛盯著市場，功夫下在現(xiàn)場，管好現(xiàn)場，消滅現(xiàn)場的八大浪費，工廠淘金！

“3Q7S”—卓越的現(xiàn)場管理是目前世界上現(xiàn)代化企業(yè)比較盛行的先進的、規(guī)范的管理理念與方法，以通過7S的管理手段，即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、節(jié)約和安全，來達到3Q的管理目標，即好企業(yè)、好產(chǎn)品、好員工。此類管理模式強調“人的品質”，教會員工革除做事馬虎的毛病，遵守規(guī)定，養(yǎng)成凡事認真、按照規(guī)定辦事、文明禮貌的習慣；崇尚人可以改變環(huán)境，環(huán)境可以培養(yǎng)一個人的教育理念，倡導“人造環(huán)境，環(huán)境育人”的思想，對企業(yè)員工思想、行為習慣教育、技能素養(yǎng)的提升有著重要的作用，也能為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人才奠定基礎 。

課程背景：

1.微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

2.現(xiàn)場臟、亂、差，尋找“要”的物品找不到，時間浪費，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場，空間浪費；現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生，返工、返修、報廢等質量損失事故經(jīng)常發(fā)生，損失不少的鈔票！

3.產(chǎn)品缺少核心競爭力，產(chǎn)品質量差，交付差，生產(chǎn)成本高，客戶投訴應接不暇；客戶驗廠對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單和潛在客戶！

4.企業(yè)缺少文化，沒有向心力，執(zhí)行力差，人際關系緊張，人員流動大，好員工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企業(yè)苦不堪言！如何解決

課程目標：

1.“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。企業(yè)以人為本，通過創(chuàng)造好的環(huán)境，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)，制造一流的產(chǎn)品。

2.藉“3Q7S”活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準,以真，以善，以美的心態(tài)，投入現(xiàn)場管理改善提升之中 ！

3.掌握3Q7S推進工具和方法，培養(yǎng)3Q7S管理內部專家;

4.全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本

5.打造客戶信賴的管理現(xiàn)場, 打造一個有好的戰(zhàn)略、好的團隊、好的績效、好的制度、好的文化、整齊干凈

6.的工廠！；

7.為工廠培養(yǎng)合格化、素養(yǎng)高的技能型人才奠定基礎 。

課程內容：

第一部分：什么是3Q7S現(xiàn)場管理

1.3Q7S的起源

2.3Q7S 的含義

3.什么是好員工

4.什么是好產(chǎn)品

5.什么是好企業(yè)

6.推行3Q7S的目的

第二部分：為什么要推行3Q7S現(xiàn)場管理

1.現(xiàn)場臟、亂、差可能導致的10大

a)浪費

2.推行3Q7S的八大作用—良藥治病

3.創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好

企業(yè)

第三部分:3Q7S定義、推行要領和步驟：

1、1S整理

1.整理的含義；

2.整理的作用及目的；

3.整理推進要領；

4.整理活動的具體步驟

2、2S整頓

1.整頓的含義；

2.整頓的作用及目的；

3.整頓的“三定原則”；

4.整頓的“三要素原則”；

5.整頓推進要領；

6.整頓活動的具體步驟；

3、3S清掃

1.清掃的含義；

2.清掃的作用及目的；

3.清掃推進要領；

4.清掃活動的具體步驟；

4、4S清潔

1.清潔的含義；

2.清潔的作用及目的；

3.清潔推進要領；

4.清潔活動的具體步驟；

5、5S素養(yǎng)

1.素養(yǎng)的含義；

2.素養(yǎng)的作用及目的；

3.素養(yǎng)推進要領；

4.素養(yǎng)活動的具體步驟；

6、6S安全

1.安全的含義；

2.安全的作用及目的；

3.安全推進要領；

4.安全活動的具體步驟

7、7S節(jié)約

1.節(jié)約的含義；

2.節(jié)約的作用及目的；

3.節(jié)約推進要領；

4.節(jié)約活動的具體步驟

第四部分:3Q7S管理的有效工具

1、定點攝影

1.定點攝影的含義

2.定點攝影的具體做法

3.定點攝影的執(zhí)行要點

2、目視化管理

1.目視化的含義

2.推進目視化的目的

3.推進目視化的作用

4.推進目視化的對象

5.推進目視化的案例

3、紅牌作戰(zhàn)

1.紅牌作戰(zhàn)的目的

2.紅牌作戰(zhàn)的對象

3.紅牌作戰(zhàn)的基準

4.紅牌作戰(zhàn)的具體步驟

4、看板管理

1.看板管理定義

2.看板管理的應用

3.看板管理案例分享

5、顏色管理

6、標準化管理

1.標準化管理定義

2.標準化管理的目的和作用

3.標準化管理的應用和案例分享

7、持續(xù)改善

第五部分: 6S安全—安全生產(chǎn)、預防為主

1.什么是安全事故

2.事故的分類

3.安全隱患的識別

4.工作安全的四個階段

5.安全教育，勢在必行

第六部分: 7S節(jié)約—有效降低工廠的八大浪費

1、什么是浪費？

2、什么是增值？

3、精益生產(chǎn)追求的“7”個零目標

4、認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

1)過量過早生產(chǎn)的浪費；

2)庫存的浪費；

3)搬運的浪費；

4)作業(yè)本身的浪費；

5)等待的浪費；

6)動作的浪費；

7)產(chǎn)品不良、返工返修的浪費；

管理的浪費。

第七部分: 塑造自動自發(fā)的好員工

1.好員工是企業(yè)的財富；

2.選好好員工；

3.用好好員工，塑造自動自發(fā)的好員工；

4.如何培養(yǎng)好員工；

5.如何激勵好員工。

第八部分: 企業(yè)成功的關鍵--要有好產(chǎn)品

1.精益研發(fā)-好產(chǎn)品是設計出來的；

2.精益生產(chǎn)-好產(chǎn)品是制造出來的；

3.TQM-高品質產(chǎn)品的保證。

第九部分: 追求卓越---打造精益企業(yè)

1.好企業(yè)要有一個好的戰(zhàn)略

2.好企業(yè)要有一個好的團隊

3.好企業(yè)要有一個好的績效

4.好企業(yè)要有一個好的制度

5.好企業(yè)要有好一個的文化

龔老師

名課堂特聘培訓講師

中南大學工學專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場管理培訓第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構師、ERP專家、生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型高級培訓師、薪酬體系設計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓授課經(jīng)驗，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

授課風格

實戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領域：

精益生產(chǎn)培訓、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓，3Q7S—卓越的現(xiàn)場管理、現(xiàn)場管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效績效管理、PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設計、TQM、TS16949:2009質量管理體系內審員培訓、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設備維護》、《APQP產(chǎn)品質量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》

服務過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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