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課程大綱

一、 何謂問(wèn)題？

1. 案例1：空白表單沒(méi)有之后的困惑

2. 從案例中思考何謂問(wèn)題

3. 問(wèn)題的定義

4. 問(wèn)題是促使改善的原動(dòng)力，沒(méi)有問(wèn)題就沒(méi)有改善

二、 對(duì)問(wèn)題的意識(shí)能力

1. 對(duì)變化的低阻

2. 從情感方面拒絕的反應(yīng)

3. 先入為主的觀念&自我滿足的現(xiàn)狀

4. 欠缺問(wèn)題意識(shí)

三、 對(duì)問(wèn)題意識(shí)的重要性，對(duì)改善的認(rèn)識(shí)

四、 何謂改善？改善的六大基本精神

五、 推行改善的三種水平

1. 改善的結(jié)果（即處理問(wèn)題完畢）

2. 過(guò)程的改善（防止再發(fā)）

3. 運(yùn)行機(jī)制的改善（防患于未然）

六、 推行改善的四個(gè)要素

1. 改善的欲望和態(tài)度，如何把“不知不覺(jué)的人”變成“具實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意的人”

2. 改善的深度和廣度，5W1H的深耕法

3. 改善的方法，從“狗蛋收蛋”的反復(fù)案例中學(xué)習(xí)改善方法

4. 改善的橫向展開(kāi)

七、 改善思維的激發(fā)

1. 改善思維的開(kāi)拓，“改善思維十二法則”逐一講解

2. “有生于無(wú)”&愛(ài)因斯坦的名言

3. 名族的靈魂&企業(yè)的生存

4. 剪草男孩的故事中問(wèn)你做得好不好？還有改善空間嗎？

八、改善機(jī)制

1. 案例：關(guān)燈事件中管理者的困惑

2. 管理制度固然主要，機(jī)制更重要

3. 卓越企業(yè)對(duì)待員工的做法

4. 一般企業(yè)對(duì)待員工的做法

九、如何建立改善機(jī)制

1. 如何選擇改善工具？ 建立改善機(jī)制的時(shí)機(jī)？

2. 改善工具的選擇

3 .卓越企業(yè)對(duì)待員工的做法

十、 改善提案

1. 提案改善和改善提案的區(qū)別？

2. 改善提案的填寫(xiě)表單

3. 提案提交的流程

4. 改善提案的評(píng)選規(guī)則，激勵(lì)規(guī)則

5. 改善提案的發(fā)表，表彰

十一、改善之旅（改善旅游參觀）

1. 改善之旅的重要性

2. 改善之旅的準(zhǔn)備工作

3. 改善之旅的過(guò)程，改善景點(diǎn)的展示

4. 改善之旅注意事項(xiàng)

十二、讓改善成為一種文化

1.從墻壁裂縫和面試室的改善看到的改善文化

2.從雨傘放置改善看到的改善智慧

3.從總經(jīng)理特命名看到的高層力量

十三、結(jié)束

李老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師

全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī) IE擔(dān)當(dāng) 日本精益革新組

EMERSON艾默生 供應(yīng)商改善革新指導(dǎo) 組長(zhǎng)

深圳某知名企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 6S-TPM 精益 咨詢顧問(wèn)師

西北工業(yè)大學(xué) IE工業(yè)工程專業(yè) 簽約講師

中國(guó)家具論壇 東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇 特約邀請(qǐng)演講嘉賓

李老師曾師從日本著名鈴木IE專家?jiàn)W田先生和豐田本社愛(ài)知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益專家 毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，如5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國(guó)艾默生總部精益管理技術(shù)與TPM高級(jí)管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施數(shù)十個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商高層贊賞。在任期間，還負(fù)責(zé)公司內(nèi)部整體效率的組織與推進(jìn)、員工隊(duì)伍的培養(yǎng)與訓(xùn)練。同時(shí)也在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

李老師曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗(yàn)。特別對(duì)于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機(jī)整合，TPM小組焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)方面，通過(guò)具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評(píng)價(jià)。

李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來(lái)的精益TPM專家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。李老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長(zhǎng)期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，了解國(guó)內(nèi)企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。李老師堅(jiān)持將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評(píng)。

● 主講課程：

《非技術(shù)層面導(dǎo)入改善：改善意識(shí)和技能提升》《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn) 》

《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》 《工廠全面目視化管理》

《快速?gòu)?fù)制細(xì)胞--單元方式CELL》 《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》

《TPM 0-5階段實(shí)戰(zhàn)管理指南》

● 輔導(dǎo)的部分企業(yè)有：

信義汽車玻璃 美克（天津）國(guó)際家私 成都掌上明珠家具

深圳華源軒家具 東莞萬(wàn)恒通家具 廣州發(fā)科技 廣東美的生活電器 熱水壺事業(yè)部 江蘇（泰興）新浦化工 浙江舜宇光學(xué)集團(tuán) 福建（莆田）雪津啤酒 雪津啤酒長(zhǎng)沙工廠 南京熊貓愛(ài)立信公司 深圳星光華電子有限公司 航嘉電源 廣東東菱家用電器集團(tuán) 河南聯(lián)創(chuàng)化工 大唐國(guó)際張家口電廠 大唐國(guó)際云岡熱電廠 華電重工裝配有限公司 深圳水務(wù)集團(tuán)………

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