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課程背景：

計劃的本質是銷供產不平衡，計劃的職能就是建立銷供產的動態平衡計劃的實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統，明確PMC系統的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。

課程收益：

● 討論出訂單作業總周期及各作業段周期

● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優化調配

● 設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單

● 規劃出處理插單，延誤——等異常狀況的處理對策預案，建立產供銷協調的機制

● 明確PMC系統的組織架構，人員編制，崗位職責及KPI

● 嘗試從常備料和非常備料的角度，分別從時間和空間的角度管控庫存

● 熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡單實用的物控手法

課程特色：

課堂講解與現場實戰相結合，善于針對企業自身實際特點，展開現場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業的一致好評。

課程對象：

各職能部門經理，主管，主辦科員及生產部門班組長以上干部。

課程工具：

《訂單作業周期表》（總周期/分段周期）——原創

《訂單負荷分析表》（類似股票交易看板）——原創

《主生產計劃》（用于明確各部門作業周期）——原創

《生產作業計劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產準備）——原創

《銷產供協調會會議資料》（全套）——原創

《庫存物料數量/金額分析》（適時）——原創

《庫存物料時間/賬齡分析》（適時）——原創

《各類物料損耗標準》（格式）——原創

《PMC系統組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》——原創

《生產效率日報表/設備稼動率日報表》——原創

《生產效率月（周）報表/設備稼動率月（周）報表》——原創

《換線作業規范》——原創

課程大綱

第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!

1. 計劃不是什么？計劃是什么？

2. 產供銷？還是銷供產

3. 計劃的本質是什么？平衡還是動態平衡？

4. 交期/品質/成本規則的底線在哪里？

5. 信息的及時，準確，完整是計劃運行的根本

6. 出貨計劃，生產計劃，進料計劃之間的關系

7. 訂單負荷分析，主生產計劃，生產作業計劃的不同功能

8. 傳統生產下的計劃與精益生產下的計劃狀態

第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程

1. 業務出貨計劃——常單/插單/延單的規則

2. 生產計劃——前段/中段/后段的平衡

3. 進料計劃——下單/生產/送料的協調

4. 訂單負荷分析——讓計劃具有可行性

5. 主生產計劃——確立各部門的作業周期

6. 生產作業計劃——武裝到牙齒，細節到針眼

7. 構成計劃的基礎資料——萬丈高樓平地起

8. 構成計劃的表單格式——計劃工具決定計劃水平

第三講：計劃的協調——把變化納入計劃之中

1. 客戶分級——將有限的資源用在刀刃上

2. 插單的規則——牽一發而動全身，謹防多美諾骨牌效應

3. 延單的對策——列入重點管控，謹防一延再延

4. 前段制造的策略——拼單，配套，備損

5. 中段表面處理的要點——重點保護，認真交接，謹防品質

6. 后段組裝/包裝的重點——料齊上線，快速收尾，謹慎退補

7. 如何監控各段進度——要想時針走得準確，關鍵就是要控制秒針的運行

8. 銷供產協調會——建立長效處理機制

第四講：物控的本質——兵馬未動，糧草先行

1. 物料管理的5R原則

2. 物料狀態管理[（固態/液態/氣態）與利用率之間的關系]

3. 物控的依據[（訂單/BOM/庫存/在途/預扣）之間的關系]

4. 物控風險管理（共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR） 庫存分析與庫存管理

5. 呆滯分析與呆滯管理

6. 物控的定位（與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系）

7. 物控的本質——兵馬大都督之糧草大總管

第五講：物控的工具——管理工具決定管理發展水平!

1. 需求特性分析（確定/非確定，單周期/多周期，獨立/相關）

2. 供應特性分析（主動/被動/相對/絕對模型）

3. 進貨方式分析（定量法/定期法/ABC法）

4. 庫存儲備分析（安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量）

5. 物料成本控制（采購成本/訂購成本/儲存成本）

第六講：PMC系統的建設——建立長治久安的生產管理中樞

1. PMC的組織架構及其變遷

2. PMC部門的人員編制及其崗位職責

3. PMC部門各職能崗位之KPI

4. PMC工作人員之素質與原則

5. PMC部門的定位與發展——運籌于帷幄之中，決勝于千里之外

楊老師

楊學軍老師 生產效率提升專家

33年的實戰生產管理經驗

東莞臺商協會首席培訓師

深圳市高新技術產業協會特聘培訓師

曾任：精工實業（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理

珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：

楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：

《新QC七大手法》《5S長效導入》

《IE七大手法的運用》《生產計劃與物料控制》

《怎樣做一個合格的班組長》《制造成本分析與控制》

《TPM全員生產維修》《現場改善與生產效率提升》

《現場改善與生產效率提升》《精益生產LP》

《工廠運營管理》《流程重組與信息化建設》

授課風格：

40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰性。

咨詢案例：

■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業流程梳理到現場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）舊工業園平面布局改善/新工業園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，楊老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業管理命題，講得深入淺出，深受各級干部好評。

■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。

■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。

■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間， 400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。

■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規劃新廠區平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。

■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從物流分析，產線設計到平面布局，從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，人員編制，崗位職責，任職資格，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

學員評價：

實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；

■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；

■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；

■ 職業精神與師長風范令人敬佩；

■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；

■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！

服務客戶：

電子、電器行業：美的集團、順德美的、邯鄲美的制冷設備、華貝電子科技、瑞浦科技集團、國泰達鳴精密機件、萬寶集團、萬機儀器、雷曼光電、拓邦電子、光宏電子、惠州大亞灣光宏科技、東莞沖美億電子、競華電子、北京京磁、恒寶通光電、老板電器、斯比泰電子、中山佳威路家用電器、萊尼電器、倍利得電子、彩迅電子、麥博電子、中聯重科、隆光音響、超維電子、百發電子珠海天威、愛普科斯電阻電容、江順科技集團、珠海迪邁、珠海拓杰、業臻電子、金洋電線、東盛電機、日榮盛電機、索佳DVD；欣瑞聯電子、景旺電子、猛師電源、聯穎電纜新亞光電纜、高威電線、加貿電線、長欣利電線、通偉電腦、世運線路板、吉陽自動化

車類制造行業：上汽通用五菱汽車、一汽解放、一汽大眾汽車零部件、東風本田發動機、東風悅達起亞、株洲時代新材料科技股份有限公司、梅州BPM車軸廠、廣州地鐵（5期）、新大洲電動車、東汽鑄造、華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯發自行車、江淮動力、申龍客車、富達汽車、隆鑫摩托、昊拓汽車檢具、金磊車輛

紡織、服裝、鞋類：瑪茜特皮具、深圳市迪桑娜皮具、廣東英聯包裝股份、南海區立章包裝、群英紡織印染科技、鑫東海服裝、大興服裝、愛華服裝、洲艷服裝、王牌龍服飾、凱制衣廠、杰龍制衣、曲美制衣、潤田服裝、吳盛紡織、潤禾紡織、合恒鞋廠、捷西皮革制品、瑞基手袋、火天集裝袋、明興毛織廠、新澳翔服裝、卡美多鞋業、創宇織造

煙草，電力，石化行業：南昌卷煙廠、梅州煙草物流、三峽卷煙廠、漯河卷煙廠、廣豐煙廠、高明供電局、中核建中、祿勸供電公司、高明供電局、長江三峽物質設備、久森新能源、易能馬鞍山大氣治理、昆明云天化

陶瓷、家私、木業：歐神諾陶瓷、唯美陶瓷、貝斯特陶瓷、碧云居家具廠、東亞門業、南天家私、匯森家私、全友家私、利成家具、威俊木業、廣達興木業、龍順木業、金華武義金凱德集團

注塑，機械五金制造：上海槎南金屬科技、金華武義金凱德集團、廣東豪美鋁業、湖南寧鄉吉唯信金屬粉體、江順科技集團、中船鋼構工程股份、科銳半導體照明、德昶精密鑄造、洛陽LYC軸承、華新特殊鋼、巨大鋁業、長圓新材料、華北集團、金河田實業、勤豐金屬制品、恒鑫精機、錢橋帶鋼、嘉龍銅業、盛德鋼管、浙江金固股份、華方科技合纖、華昌特種鑄造廠、精輝表業、民光高壓油管廠、歐朋達科技、亞旭塑膠、雅琪集團、得利五金、藝鋒五金、威創達五金、優鼎金屬、明琦五金、鴻寶機械、華興機械、藍星機械、顯威五金、浩信機械、威瑋機械、功力機械、南陽五金廠、濟源興華機械、全宏塑膠五金、新武精密機械維修、艾帕克汽車配件

食品行業：南海金大惠食品、大用食品、湖北澳利龍食品股份有限公司、廣西糖業集團等

其它行業：華達科技、國通物流、江蘇亞邦顏料有限公司、東莞久森新能源、深圳市北泰顯示技術有限公司、福華農科投資集團公司、株洲時代新材料股份、北京綠創聲學工程股份有限公司、廣州自來水廠、信源彩色印務、寶熊漁具、鐵路車輛段、一環環境工程、漢勝工業、悅達印染、特旭運動器材、易尚展示、河星海綿、郵政速遞、珠海兄弟、開舜玩具、東昭潤滑科技有限公司......

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