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【培訓(xùn)對象】

公司產(chǎn)品價值流經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、車間主任、班組長、工藝品質(zhì)部門經(jīng)理主管等與產(chǎn)品制造流程相關(guān)部門經(jīng)理和主管

【培訓(xùn)背景】

讓學(xué)員系統(tǒng)掌握產(chǎn)品價值流分析方法，全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題，選擇改善項目并設(shè)定可行性目標(biāo)，掌握每個項目的改善思路和步驟，制定改善計劃，促進(jìn)團(tuán)隊形成共識。

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！

當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”

“原材料及成品庫存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”……

面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)。

借助精益生產(chǎn)能讓您的企業(yè)發(fā)生以下改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降；準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快；每個改善項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合；員工用共同的語言溝通和解決問題……

那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變成現(xiàn)實！

大部分企業(yè)早已開啟精益之旅，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商也已經(jīng)啟動了精益生產(chǎn)，您呢？

【課程收益】

為企業(yè)培養(yǎng)一批精益生產(chǎn)專業(yè)人才，通過持續(xù)改善解決公司生產(chǎn)運(yùn)營問題，提升企業(yè)綜合競爭力。

掌握精益生產(chǎn)的核心思想，通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；

理解精益生產(chǎn)基本概念，掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點；

學(xué)習(xí)5S、TPM、VSM、JIT、看板、SMED等主要精益工具；

知道成功實施精益生產(chǎn)的條件以及管理者應(yīng)扮演的角色；

理解在中國企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)；

通過分析企業(yè)推行精益案例，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。

【課程特色】

培訓(xùn)講解+案例分析+視頻演示+角色扮演+情景模擬+實戰(zhàn)演練+游戲互動+小組研討+專家點評+作業(yè)練習(xí)+后期跟蹤

【課程內(nèi)容】

第一天：【價值流分析（培訓(xùn)+實踐）】

一、價值流概論

1.課程目標(biāo)及訓(xùn)練營日程安排

2.批量排隊作業(yè)與單件流生產(chǎn)模式工廠模擬

3.價值流定義

4.價值流經(jīng)理

5.價值流活動團(tuán)隊建設(shè)（成立價值流活動小組）

6.價值流圖繪制層次

7.價值流圖的作用和優(yōu)勢

8.價值流戰(zhàn)略

9.價值流圖基本符號練習(xí)

10.價值流現(xiàn)狀和未來圖介紹

11.價值流改進(jìn)案例分析

二、價值流現(xiàn)狀圖

1.選擇價值流

2.識別客戶產(chǎn)品族分析

3.產(chǎn)品加工矩陣分析

4.現(xiàn)場觀察加工流程/繪制整體作業(yè)流動

5.識別工序關(guān)鍵指標(biāo)

6.完成數(shù)據(jù)表

7.繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)

8.繪制庫存件及流動方式

9.填充時間線

10.計算增值比例

11.繪制原材料供應(yīng)

12.繪制信息流

13.識別改善項目

?第一天學(xué)習(xí)總結(jié)

第二天：【價值流分析（培訓(xùn)+實踐）】

三、價值流未來圖

1.使用節(jié)拍時間平衡周期時間

2.創(chuàng)建連續(xù)流動

3.使用看板拉動

4.建立補(bǔ)充拉動

5.連續(xù)拉動

6.價值流設(shè)計標(biāo)識（未來狀態(tài)）

7.識別生產(chǎn)排程點

8.選擇均衡方式(Heijunka)

9.品質(zhì)內(nèi)置

10.識別和改進(jìn)設(shè)備損失 (OEE)

11.創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

12.重新設(shè)計流程 & 產(chǎn)品

四、價值流活動總結(jié)發(fā)表

1.團(tuán)隊研討完成未來價值流圖繪制

2.小組活動完成現(xiàn)狀和未來布局圖繪制

3.小組研討完成改善預(yù)期指標(biāo)設(shè)定

4.團(tuán)隊活動完成現(xiàn)狀問題點的描述和圖片揭示

5.團(tuán)隊活動完成改善行動計劃的梳理

6.團(tuán)隊匯報發(fā)表會準(zhǔn)備

7.團(tuán)隊價值流活動匯報發(fā)表

8.老師點評分享

9.總經(jīng)理點評及總結(jié)發(fā)言

10.價值流分析活動總結(jié)

丁老師

【專業(yè)資質(zhì)】

日產(chǎn)訓(xùn)TWI+MTP資格講師

15年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗

國家電網(wǎng)公司高級培訓(xùn)師

全球改善集團(tuán)（Gemba）TLGL證書

河南培訓(xùn)師協(xié)會高級培訓(xùn)師

制造業(yè)管理咨詢專家

紅領(lǐng)精英“悟”臺特聘專家講師

【培訓(xùn)專長】

精益概論 八大浪費

現(xiàn)場5S 目視化管理

精益變革管理生產(chǎn)準(zhǔn)備流程3P

價值流分析VSM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM

快速換模SMED5S及目視化

工廠精益布局標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

TWI一線主管管理能力提升系列 MTP企業(yè)中高層管理技能訓(xùn)練系列

【實戰(zhàn)經(jīng)歷】

丁老師從工廠一線技術(shù)工人做起，曾在電力行業(yè)許繼變壓器有限公司擔(dān)任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、倉儲、設(shè)備等。親歷企業(yè)生產(chǎn)TPS管理模式，主導(dǎo)公司TWI+MTP課程的推廣、精益生產(chǎn)流程改造、3P布局等。輔佐老板將一個單一的工廠，發(fā)展成標(biāo)準(zhǔn)化、流程化于一體的企業(yè)；公司人際關(guān)系得到明顯的改善；公司創(chuàng)意和全員改善人均達(dá)到20條/年（有效改善）；將生產(chǎn)效率由35%提升到80%；節(jié)約生產(chǎn)空間5000平方米，生產(chǎn)成本下降10-20%；公司年產(chǎn)值超過10個億；

丁老師致力于發(fā)展適合國內(nèi)現(xiàn)狀的精益生產(chǎn)方式。他堅信精益生產(chǎn)方式是全人類的智慧財產(chǎn)，必須為加速企業(yè)的發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。而企業(yè)選擇精益生產(chǎn)，就選擇了一條長期改善和追求卓越之路，履行企業(yè)要促進(jìn)社會發(fā)展的社會責(zé)任。

丁老師發(fā)展出自己特有的精益變革管理方法論體系，并將精益變革管理用系統(tǒng)化的方法實踐于項目中，給客戶帶來很好的績效。同時輔以良好的項目管理機(jī)制確保項目的成功。個人風(fēng)格強(qiáng)調(diào)執(zhí)行、改變和具體成效，秉持“精益是一種實踐”及“系統(tǒng)思考，重點突破”之行為習(xí)慣。

丁老師在全國范圍內(nèi)曾指導(dǎo)超過二十家以上企業(yè)及工廠實施精益生產(chǎn)，主要包括電子、機(jī)械、汽車零部件及大型設(shè)備裝配等行業(yè)。服務(wù)期間客戶給予“活力，積極，過程與結(jié)果并重”等良好評價。他擅長于工業(yè)工程、3P生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，快速切換、精益布局、5S、價值流圖析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)，等系統(tǒng)的導(dǎo)入及變革的實施。

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