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【課程背景】

今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿(mào)型企業(yè)之外，不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開通過提高效率來降低成本或進行成本預算與控制。

有關(guān)成本管理與控制的方法有很多，但是對于千萬家中國制造型工廠來說，關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪？同時如何選擇有效工具去消除、減少增加成本的因素，如有以上困惑，本課程內(nèi)容是你最佳選擇。

【課程收益】

掌握成本的構(gòu)成及影響成本的主要因素

了解成本管理與控制的六種方法，并能正確選擇適合于自身的方法

掌握降低材料成本的主要方向與途徑

掌握如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘影響成本與效率的各種浪費

掌握提升效率的落地實施工具與實施技巧

【課程對象】

公司經(jīng)營管理者，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，成本與效率改善相關(guān)人士

【課程方式】

互動式授課＋成功案例講解與分享＋小組討論＋案例練習＋模擬游戲演練

【課程大綱】

一、制造業(yè)未來的方向如何走？

1. 制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析

2. 當今客戶對制造業(yè)提出的五大要求剖析

3. 制造業(yè)賴于生存與發(fā)展的根基是什么？

4. 實施“降本增效”三步法

二、成本的構(gòu)成與降低成本的方法

案例講解：成本的構(gòu)成分析

案例分享：一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？

案例練習：各類成本的歸集

六種成本管理與控制方法

案例練習與剖析： 如何選擇有效適合自身的降本方法

三、提高效率與降低成本的核心工具

模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設(shè)想的高得多？

游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？

提高效率與降低成本的核心工具圖

四、降低成本的基礎(chǔ)---系統(tǒng)快速識別各類浪費

1. 企業(yè)七大浪費分析

案例講解與練習

2. 設(shè)備效率的八大損失分析

3. 作業(yè)效率損失---12種常見的動作浪費

案例講解與分享

4. 快速識別各類浪費的工具

七劍下天山

精益系統(tǒng)識別法

TOC制約理論識別法

五、降低材料成本

1. 影響材料成本的主要因素分析

案例講解：提升材料利用率的方法與工具

3. 降低材料持有成本的方法與工具

案例講解：精益?zhèn)}庫管理要核心在哪？

案例講解：倉庫目視化管理

案例講解：實現(xiàn)倉庫 “帳物一致”的核心與工具

六、如何運用“單件流”來提效率、降成本

1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素

案例講解：單件流如何贏得客戶？如何快速占領(lǐng)市場份額？

案例講解：單件流與生產(chǎn)周期的關(guān)系

七、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設(shè)計來提效率、降成本

案例講解：各類流程對成本的影響

案例講解：精益流程分析與改善的原則

案例講解：如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程

案例分享：精益布局設(shè)計的七大原則

案例分享：向中國中車核心車間的布局設(shè)計學降低成本？

八、如何運用平衡改善法來提效率、降成本

1. 平衡分析與改善的意義

案例講解與實操練習：平衡效率的計算方法

案例講解：ECRS改善的六個方向

案例講解：平衡效率改善實施步驟

案例分享：某汽車燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

九、如何運用SMED來提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度

案例分享：邁向0切換不是沒有可能，就看你如何做？

案例講解與實操練習：如何區(qū)分并落實內(nèi)外操作

2. 影響內(nèi)部操作的因素剖析

案例講解與實操練習：如何縮短內(nèi)部操作切換時間

案例講解：提高外部操作效率的方法與工具

案例講解：提高內(nèi)部操作效率的方法與工具

十、如何運用設(shè)備“自主管理”來提效率、降成本

討論：企業(yè)中的設(shè)備會出現(xiàn)哪些問題？

1．設(shè)備問題會產(chǎn)生哪些成本？

案例講解：設(shè)備效率LOSS分析

2．降低或消除設(shè)備問題的方法體系

案例講解1：目視化管理---提高設(shè)備維修和操作效率

案例講解2：設(shè)備點檢法---提前發(fā)生設(shè)備存在問題，達到事先預防保健效果

案例講解3：單點教育法---讓新員工快速成為熟練工

案例講解4：人機配合改善法---快速提高設(shè)備產(chǎn)能

十一、其它降低增效方法及答疑

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標準工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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