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課程介紹

企業推進精益生產運營管理過程中能否取得成功，一線班組長的現場管理水平是一個關鍵因素，但基層一線管理人員往往缺乏對精益理念和精益工具運用的實踐經驗，因此提高一線班組長的現場管理能力顯得更加急迫和重要。

有不少企業對如何讓精益的工具在現場落地實施的邏輯思路和步驟理解不深，甚至造成很多現場的員工尤其是一線班組長對精益生產有不同程度的誤解，導致很多精益管理工具無法真正在現場實施的情況。通過老師對班組管理和精益現場管理的案例講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學員能了解和掌握一線班組長現場管理方法的運用和實施步驟。

培訓對象

生產相關部門的基層主管，一線班組長，工程師，部分核心一線員工

培訓方式

1.理念層面講解非重點, 重點講解車間現場一線的精益管理方法

2.強調一線主管班組長在現場的角色定位和能力要求

3.重點講解精益工具如何運用, 如何落地實施

4.以案例分析,視頻分享,小組討論為主要手段

5.培養員工發現問題和運用工具解決問題的能力(眼睛里有活)

6.注重實際問題的研討，不務虛，求務實。

課程目標&收益

1.學習精益生產管理的基本知識

2.明確精益一線班組長的基本要求和角色定位

3. 了解精益化車間現場管理的要求

4. 掌握持續改善和現場管理的工具和實施方法

5. 學習精益現場管理實施當中容易碰到的困難點及解決方法

6. 相關行業精益班組長提升和精益現場管理的亮點和值得借鑒的思路和方法

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.精益生產運營管理的基礎知識和基本邏輯（Lean Overview）（非重點講解）

• 精益生產的起源和定義

• 豐田汽車TPS精益屋的2大支柱：準時化生產與自働化（JIT & JIDOKA）

• 2010年召回事件之后豐田精益屋2大支柱的更新—尊重員工和持續改善

-視頻分享：豐田汽車現場的自働化JIDOKA

• 精益生產實施導入的框架體系邏輯和路線圖（Road Map）

• 問題討論：

1）對車間現場而言，精益生產推進實施的重點是什么？

2）一線班組長在精益生產實施過程中應該扮演怎樣的角色？

2.精益一線主管/班組長的職業化素養和角色定位

• 一線主管的定義

• 為什么需要一線主管

-一線主管成長中的六大障礙和困惑

-一線主管的兩大管理對象

1）管人：激勵、指導、溝通、命令、監督、考核

2）管事：質量、成本、產量、材料、設備、工藝

- 人性化管理理論－XY理論

- 東方西方管理路徑對比

- 一線主管的角色

- 互動游戲：您認為一線主管的角色是什么？

• 一線主管必備的5個條件：一線主管班組長的2項知識和3項技能

1）兩項知識：工作的知識，職責的知識

2）三項技能：指導的技能，待人的技能，改善的技能

-領導者的素質要求矩陣：影響力，親和力，控制力

-一線主管的素質要求：能力，激情，責任

-一線主管的關鍵績效指標KPI：PQCDSM

-責任的內涵：責任=權利

-互動游戲：一線管理之屋

-一線管理之屋的內涵

-一線主管的現場管理系統（3不原則，4個優化，5個S，6個Why，7種浪費）

-一線主管的領導系統和崗位成熟度評價

• 案例分享：豐田汽車一線主管的10項職責和一線員工的4項責任

3.一線主管和班組長的領導理論和團隊管理

-領導的定義

-領導的影響力

-三種基本的領導風格

-高效團隊的六個特征

-影響領導績效的因素

-員工成熟度過程與成熟度分析

-員工的成長途徑

-情境領導風格與選取

4.一線主管班組長的激勵理論與方法

-馬斯洛需要層次理論

-激勵的三大原理

-讓員工感到公平的方法

-激勵的20種基本方法

5.一線主管班組長的溝通技巧

-周哈里窗戶

-管理溝通的基本方法

-管理溝通的要點

-有效溝通的6個訣竅

-表達技巧

-傾聽技巧

-反饋技巧

-信任的內涵

第二天（9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

6.一線主管班組長的基本任務 - 消除現場的浪費

-精益生產對于基層管理的關注點：消除現場的各種浪費

-豐田汽車現場的七大浪費表現

-精益生產的創造價值原則

-工廠車間現場的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）

- 視頻分享：工廠的浪費

- 大野耐一的名言解讀：“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額帶來的利潤”

- 尋找現場浪費的4M方法

- 消除浪費的4個手法（ECRS）--- 取消，合并，重組，簡化

- 消除現場浪費的四步驟

- 深層次閱讀：DFM對現場的深刻影響和帶來的浪費

7. 一線班組長引導基層員工參與實施精益現場管理的方法和工具運用

1）改善點標簽的運用（TAG）（Gamba Walk –走現場，眼睛里有活的思維）

問題討論：1）為何現場員工發現了問題也不一定會說出來?

2）一線班組長如何引導基層員工發現問題并解決問題？

-改善點標簽的案例分享

-改善點標簽的圖片分享

-改善點標簽的處理流程

-如何鼓勵和引導一線員工發現問題

-員工發現了現場的各種問題后，一線班組長該如何處置？

2）一點課的運用（OPL）

問題討論：

-有經驗的員工離職了,經驗也帶走了,如何把經驗技巧傳承下去，

-現場每天都在發生重復的錯誤,如何避免重復的錯誤發生？

-作業經驗和技巧真的會---教會了徒弟,餓死了師傅嗎?

案例分享: 某跨國公司一線員工制作的一點課程案例

問題討論: 我們公司該如何運用一點課的工具提高現場效率和質量?

3）合理化建議的運用（Suggestion）

問題討論：

-為何很多公司的合理化建議系統到后來都形如虛設流于形式效果不好？

-如何破解---有人提,沒人做的尷尬情況?

-合理化建議一定得成功實施才能得到獎勵嗎?

-案例分享:合理化建議的圖片

-合理化建議的管理流程

4)基于問題解決的小組活動

- 日本豐田在現場解決問題的利器 – 小組活動（Group Activity）

- 目標:解決大家都關注的,正在困擾現場的問題和麻煩

- 每周1-2次小組活動

- 每次解決1-2個現場的問題

- 管理層如何參與小組活動

- 案例分享: 小組活動的開展

- 小組活動的圖片分享

5) 員工激勵系統的建立

- 問題討論:

-如何引導年輕一代85后, 90后員工參與到精益生產?

-創建雙贏(WIN-WIN)和正能量的精益企業文化

-營造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化

-案例分享: 某跨國公司的5星級員工制度(首席技師,首席工人)的案例

8. 現場的持續改善（Kaizen）- Continue Improvement

--問題討論：1）如何引導現場員工積極參與到精益生產當中來？

2）如何培養現場員工發現問題解決問題的能力？

- 精益工廠的核心企業文化--持續改善（Kaizen）

• 誰才是真正的現場改善專家？

--視頻分享：豐田工廠的3個持續改善案例

• 改善結果的量化

• 問題討論：省錢或者創利的多少是衡量改善項目是否成功的唯一標準嗎？

• 改善的理念和改善思維

--案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維

--案例分享：Kaizen企業文化中允許失敗和犯錯（東風日產的“容錯文化”）

--問題討論：21世紀的制造業最缺的是什么？

9. 現場的標準化作業（Standard Work )

--標準化作業的概念

--標準化作業的3個要素

1）節拍

2）作業順序

3）在制品庫存

--衡量產線效率的指標 - 線平衡率的計算

--車間中的“虛假繁榮”和“布朗運動”

--標準化作業的建立

--問題討論：為何作業指導書經常是“你做你的SOP, 我做我的實際作業”而不能真正指導員工的標準化作業？

--基于標準化作業的改善

--視頻分享：豐田汽車培訓道場的改善案例

課程總結 Q&A

歡迎各位學員把生產運營和班組管理當中碰到的問題帶到課堂，黃老師會組織大家討論，并提出建設性意見。

黃老師

--- 制造業20年工作經驗和精益卓越運營管理實施經驗

--- 10年咨詢顧問講師經驗

--- 復旦大學EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產訓TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業從業經驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統、德國威圖等世界500強企業擔任生產運營總監，IE和工藝總監，研發總監，設備工程總監，供應鏈總監，總經理，亞太區VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔任講師、咨詢顧問經驗， 10年間服務客戶近千家，大多為各行業的頭部企業，授課幽默風趣、深入淺出，深受企業好評。

擅長領域：

精益生產管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統設計和評估、精益供應鏈，NPI&DFM，數字化智能化等

服務客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農夫山泉，惠氏，雅培，達能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創微電子等著名企業。

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