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【課程背景】

“供應商1%的錯誤將有我們100%的承擔！”，不到0.1%的奶農(nóng)向牛奶摻入 “三聚氰胺”(C3N6H6)提高氮含量，最終是中國整個乳業(yè)埋單，三鹿破產(chǎn)，蒙牛崩盤……

美國商務部的2010年報告稱，在五角大樓零件供應鏈中，幾乎40%存在中國假冒偽劣芯片和零件問題，涉及到F15戰(zhàn)機、潛艇和導彈，最終導致批次化產(chǎn)品返廠更換，導致軍方損失非常慘重。

同時蓋洛普調(diào)查顯示，采購成本每降低1%，業(yè)績提高10%～15%。采購與收益提升是一個非常不對等的杠桿關(guān)系。如何提高提高企業(yè)業(yè)績，降低采購質(zhì)量成本具有無可替代的空間與機遇。

然目前怎么進行質(zhì)量風險評估和審核方面對供應商進行篩選？在質(zhì)量管控方面怎么對供應商進行管理？出現(xiàn)問題時怎么對不良供應商進行處理？….這些問題一直困惱采購管理者和一線采購工程師，使其工作疲于奔命卻收效甚微。

本課程將通過知識講解與案例系統(tǒng)全面展示一個職業(yè)采購人員在供應商質(zhì)量管理與成本控制所需的知識與技能。通過學習，使學員樹立現(xiàn)代采購、供應商質(zhì)量開發(fā)管理、質(zhì)量管控管理、問題處理新理念，理解搞好企業(yè)供應鏈管理的緊迫性，通過現(xiàn)場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎(chǔ)運營水平，降低采購質(zhì)量成本和風險，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

【課程對象】

采購主管、采購經(jīng)理、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士

【課程綱要】

第一部分：新時期的采購與質(zhì)量角色

1.多品種、小批量的采購商務環(huán)境

2.采購管理工作的挑戰(zhàn)

3.采購市場的分類與管理

4.采購目標的建立－5R

5.采購戰(zhàn)略與采購趨勢

6.采購人員的質(zhì)量理解

7、采購人員質(zhì)量觀念

8、意識大于工具，工具增強意識

第二部分、供應商的篩選與質(zhì)量管理

1.采購真的理解自己的質(zhì)量么？

案例：失之毫厘，謬以千里的文案

2.企業(yè)供應需求的自我標準設計與團隊溝通

案例：某外資企業(yè)的供應商質(zhì)量標準與表格工具，技術(shù)規(guī)格與標準管理

3.供應商識別、帥選、開發(fā)的流程

4.選擇的標準建立與量化設計

5.供應商基礎(chǔ)帥選、評估的四大指標

6.性采購評估的6個核心模型

—財務Financial

—技術(shù)Technology

—柔性Flexible

—質(zhì)量Quality

—生產(chǎn)Production capacity

—風險Risk

7.供應商管理工程師（SQE）的技能與角色

8.SQE的職能發(fā)展與成長

第三部分：質(zhì)量篩選評估三部曲

1、體系符合性評估

- 質(zhì)量保障體系

- 質(zhì)量運營架構(gòu)

- 質(zhì)量職責管理

- 體系有效性與自我完善力

- 延展性與可行性

2、現(xiàn)場執(zhí)行性評估

- 領(lǐng)導溝通

案例：沃爾瑪質(zhì)量現(xiàn)場評估體系

- 管理者質(zhì)量觀點

- 現(xiàn)場評估6必看

- 設備與精度評估

- 環(huán)境評估與標準

- 人員評估與標準

- 上游評估與標準

- 體系執(zhí)行與改善反饋

3、產(chǎn)品階段性評估

- 樣品確認標準

- 小/中/大批量確認標準

案例：錘子手機的批量確認困惑

- 變更性評估

- 質(zhì)量成本與風險評估

4、望聞問切的評估中的作用

5、如何發(fā)現(xiàn)供應商提供虛假信息

6、供應商分級管理

第四部分：供應商質(zhì)量管理方法與工具

1、福特8D方案

2、SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計

3、QC七大手法的具體應用

4、PDCA的持續(xù)環(huán)在質(zhì)量管理的應用

5、質(zhì)量關(guān)鍵點KEY POINT設計

6、設計管理

7、日檢、周檢查會

8、審核報告與整改書

9、第三方委托檢查注意事項

第五部分、供應商日常質(zhì)量管理與處理

1、ICQ/FQC的工作誤解

2、質(zhì)量報告設計與日常反饋

3、合格的主體應該具備的條件

4、質(zhì)量的定義與風險

5、質(zhì)量合同主要內(nèi)容

6、合同質(zhì)量的六項主要條款/主要條款的法律效力/主要條款的風險防范

7、質(zhì)量風險監(jiān)控措施與處理

8、質(zhì)量輔導與索賠

柳老師

采購與供應鏈專家會PSCC專家

采購與供應鏈OTEP模型國家版權(quán)擁有者

《采購與供應鏈管理》（人郵社）等多本專著作者

中山大學/華南理工大學/上海交通大學/暨南大學總裁班班、MBA授課老師

多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問

柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導入經(jīng)驗。專注于企業(yè)供應鏈診斷、采購組織建設與優(yōu)化，采購團隊技能訓練、采購與供應鏈總成本精益化設計等。

柳榮老師的咨詢顧問部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，工具方法實用實效；培訓以其豐富的工作經(jīng)歷為背景，結(jié)合大量企業(yè)實際運營案例列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論觀點邏輯清晰，其演繹富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。

>> 授課經(jīng)驗：

中國石油、中國航油、中國移動、中國南車、中國北車、華帝集團、中國建材集團、中建集團（三局、五局等）、CPECC、戴爾DELL、富士施樂、愛默生、一汽大眾、廣州本田、東風日產(chǎn)、東風汽車、江淮汽車、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、長城集團、美的電器、格力集團、高科集團、德賽集團、信利集團、許繼集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、中聯(lián)重科、山崎重工、蒂森電梯、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、金風科技、廣州地鐵、錦湖輪胎、佳通輪胎、韓泰輪胎、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、特步集團、七匹狼、九牧王、東軟股份、恒安集團、京東商城、云南白藥、999集團、云南省醫(yī)藥公司、國藥集團、招商銀行。

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