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課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨。

制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面臨著很多問(wèn)題：

1．制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理；

3．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

4．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；

5．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)前工序很忙，后工序沒(méi)事干，中間庫(kù)存堆積；

6．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

7．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

8．為維修買(mǎi)零配件，庫(kù)存一大堆......

課程學(xué)習(xí)，通過(guò)提升對(duì)設(shè)備保全更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)，熟練掌握如何實(shí)施TPM，了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；建立設(shè)備管理的歷史記錄，學(xué)會(huì)評(píng)估目前設(shè)備水平；掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)；使制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)更清晰，更明確；讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存......

課程對(duì)象

制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)；負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的管理者及相關(guān)職能工程師

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動(dòng)

2．TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

3．TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4．設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1．6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4．在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點(diǎn)

6．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7．設(shè)備管理與安全管理

8．設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1．計(jì)劃保全的基本觀念體系

2．制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3．如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

4．建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

5．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

6．設(shè)備備件庫(kù)存管理ABC

7．備件采購(gòu)策略

8．設(shè)備日常維修履歷管理

9．實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

10．設(shè)備保養(yǎng)信息e化

11．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練

12．成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

13．TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

四、設(shè)備管理之人才育成

1．現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧

2．利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法（互動(dòng)）

3．一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用（互動(dòng)）

1）制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

2）作業(yè)過(guò)程模式分解技巧

4．一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

5．運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動(dòng)）

1）教導(dǎo)準(zhǔn)備階段

2）工作教導(dǎo)階段

3）嘗試練習(xí)階段

4）追蹤輔導(dǎo)階段

五、工業(yè)4．0與設(shè)備的維護(hù)

1．工業(yè)4．0的進(jìn)化歷程

2．智能工廠的建設(shè)

3．設(shè)備的更新?lián)Q代

視頻案例：德國(guó)屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4．0

李老師

清華大學(xué)工商管理碩士

山東省安監(jiān)局特聘安全專(zhuān)家

海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授

曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：北方奔馳集團(tuán)生產(chǎn)廠長(zhǎng)

18年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)

李老師先后為日企、韓企、國(guó)企及民營(yíng)企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國(guó)企和民企的本土化改進(jìn)，在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。李老師擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專(zhuān)業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個(gè)，10年以上授課經(jīng)驗(yàn)，已超過(guò)900余場(chǎng)。

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在線報(bào)名：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)與效率提升管理(廣州)