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課程背景：

當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場需求的個性化發(fā)展；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；員工的流動性不斷加大……

如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？人才培養(yǎng)是關(guān)鍵！！

其中，基層管理者擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，對他們的培養(yǎng)日益成為企業(yè)人才培養(yǎng)的重點，然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法，您是否也經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：

浪費隨處可見，但問題何在，如何解決卻沒有頭緒

5S一直在做，但是無法持續(xù)，效果不佳

同樣的問題總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹

對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用

工作任務(wù)重，完成訂單都沒有時間了，更別提改善了

缺少改善積極性，也缺乏有效的改善工具

如何建立現(xiàn)場的持續(xù)改善體系

如何搭建起現(xiàn)場績效之屋？如何系統(tǒng)開展現(xiàn)場的改善活動？如何有效提升現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、設(shè)備、5S等各項核心指標(biāo)？

作為制造業(yè)培訓(xùn)專家，結(jié)合多年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，特別推出《現(xiàn)場改善訓(xùn)練—現(xiàn)場改善四大利器》精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場績效之屋展開講解，將告訴學(xué)員一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場改善能力，最終推動現(xiàn)場績效指標(biāo)的達成與突破，提升企業(yè)盈利能力！

課程收益

明確基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)和作用

梳理現(xiàn)場管理框架

深刻理解現(xiàn)場績效之屋，梳理現(xiàn)場改善的思路與流程

提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費

掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路

掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具

學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場績效

課程對象

生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長等基層管理人員及后備力量。

課程大綱

課程導(dǎo)入

現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點

基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責(zé)

學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

第一章 制造業(yè)現(xiàn)場管理框架

現(xiàn)場與管理

現(xiàn)場為什么那么重要?

現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關(guān)系

生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容

現(xiàn)場六管理

管理工作的內(nèi)涵

搭建現(xiàn)場績效之屋

現(xiàn)場績效之屋意識篇：現(xiàn)場改善中的正負意識

第二章 現(xiàn)場績效之屋基礎(chǔ)篇：現(xiàn)場浪費的識別

生產(chǎn)活動的要義

精益生產(chǎn)概述

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場管理的結(jié)合

增值、非增值的概念與區(qū)分

現(xiàn)場七大浪費的概念

錄像觀摩：七大浪費在現(xiàn)場中的體現(xiàn)

如何識別七大浪費

七大浪費消除策略

第三章 現(xiàn)場績效之屋工具篇：5S與目視化

5S與現(xiàn)場改善的關(guān)系

案例說明：5S與現(xiàn)場KPI之間的關(guān)系

深刻理解5S的真正意義與作用

5個S之間的關(guān)系

5個S的推進步驟詳解

5S活動的步驟、難點與措施

目視化管理的作用與方法

目視化在現(xiàn)場改善中的應(yīng)用

可視技術(shù)

管理看板的設(shè)計與使用

物品管理的目視化

作業(yè)管理的目視化

設(shè)備管理的目視化

質(zhì)量管理的目視化

安全管理的目視化

管理看板的設(shè)計與使用

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理

第四章 現(xiàn)場績效之屋方法篇：利用現(xiàn)場作業(yè)改善消除七大浪費

基層管理者是推動作業(yè)改善的中心者

作業(yè)改善方法概述

現(xiàn)場常見的作業(yè)類型

作業(yè)改善案例實演

作業(yè)改善四階段法詳解及其應(yīng)用

第一階段--分解作業(yè)

第二階段--對各細節(jié)自問

第三階段--新方法歸納

第四階段--新方法實施

第五章 現(xiàn)場績效之屋思路篇：PDCA在現(xiàn)場改善中的運用

PDCA與現(xiàn)場改善的關(guān)系

PDCA循環(huán)

案例研討與分析：如何運用PDCA展開現(xiàn)場改善

牽手成功背后的邏輯

PDCA循環(huán)

P階段-改善目標(biāo)制定原則與方法

P階段-改善計劃的制定與展開

D階段-改善任務(wù)的分配

C階段-檢查與執(zhí)行力的關(guān)系

C階段-檢查的要點與方法

A階段-改善行動的要點

PDCA推演圖

第六章 課程小結(jié)與行動計劃

陸老師

教育及資格認證：

TWI高級講師

現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師

精益六西格瑪咨詢師

講師經(jīng)歷及專長：

陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;擁有5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近100個改善項目，涵蓋現(xiàn)場管理、效率、交期……

陸老師擅長于班組管理、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善（含TWI、工作教導(dǎo)、工作關(guān)系、工作改善等）

陸老師有多年輔導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)驗，幫助企業(yè)提升班組管理能力，幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善

陸老師擅長的課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教導(dǎo)》、《JR-TWI之工作關(guān)系》、《JM-TWI之工作改善》、《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》、《精益現(xiàn)場改善》等課題。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陸老師具有近10年的培訓(xùn)經(jīng)驗驗，曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè)，其中包括：萊爾德、中船三井、長興化學(xué)、安費諾、庫博、新能源、中煙集團、海爾、利歐股份、龍大集團、海信、衛(wèi)華、蒂森克虜伯、特地陶瓷等企業(yè)

陸老師的課程具有以下特點：貼近實際：基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，陸老師的課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受；形式多樣：陸老師授課結(jié)合視頻、錄像、討論等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;注重轉(zhuǎn)化：基于多年的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗，陸老師對學(xué)員在工作中可能遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員在實際工作中應(yīng)用所學(xué)內(nèi)容。

項目績效：

主導(dǎo)了長安汽車的班組長培養(yǎng)項目，實施了系列培訓(xùn)與輔導(dǎo)，并為長安汽車培養(yǎng)的一批內(nèi)部培訓(xùn)師；

為金風(fēng)科創(chuàng)連續(xù)提供兩期班組長系列培訓(xùn)與輔導(dǎo)，在角色定位、工作教導(dǎo)、人員管理等方面提供了針對性服務(wù)；

連續(xù)三年為廣州阿雷斯提汽車零部件工廠的“TWI現(xiàn)場建設(shè)與勝任力提升”項目培訓(xùn)與輔導(dǎo)，為公司培養(yǎng)了大批的優(yōu)秀的生產(chǎn)系統(tǒng)管理者及TWI內(nèi)部培訓(xùn)師,為該工廠從300人快速擴充到1800人奠定了堅實的基礎(chǔ)，被工廠高層張總贊嘆為黃埔軍校；

為中集集團、維斯塔斯、嘉吉、中芯國際、思科普等多家企業(yè)實施TWI的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，包括內(nèi)部班組管理流程的梳理、工作教導(dǎo)技能的輔導(dǎo)、工作改善技能的輔導(dǎo)、工作關(guān)系技能的輔導(dǎo)、工作教導(dǎo)/工作改善/工作關(guān)系內(nèi)部講師的培養(yǎng)。

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