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工廠背景

上海通用凱迪拉

2016 年 1 月 21 日 在浦東金橋，隨著一輛新美式旗艦轎車凱迪拉克 CT6 駛下生產線，上汽通用汽車凱迪拉克工廠正式竣工投產。上汽通用汽車凱迪拉克工廠占地面積 47.7 萬平方米，總規劃產能 16 萬臺/年，包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯合站房等完備的配套設施。機器人 386 臺，實現車身連接技術 100%自動化。展現出國內豪華車車身工藝制造的最高水平。全新的凱迪拉克工廠是一座集柔性、智能、科技于一體的世界級綠色豪華車制造工廠，它代表了當今汽車制造的全球領先水平。

蘇州萊頓

萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業制造汽車發動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車精益智能工廠平臺通過 EDI（電子數據交易）實現了與客戶系統的直接對接，自動接收來自客戶的訂單；通過 EDI 和 ERP 的接入，訂單信息流入到 ERP 系統中，快速實現生產計劃排程，及時響應客戶的訂單需求以及確保 100%準時交付的指標；通過 SRM(供應商協同系統），實現了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理；通過 MES（制造執行系統），將 ERP層與執行層緊密連接，管理人員可以輕松地監控生產進度，發現生產異常。鐵面無私的自動檢測系統和系統性的質量控制，萊頓實現了將客戶端不良目標控制在 2.3PPM 以下的同行業世界

培訓對象

? 工廠布局優化改造和新工廠布局系統性規劃的需求者，工廠經理，運營總監/經理，精益經理，IE 工程師

為什么要參加標桿工廠實戰版課程？

? 區別于課室的純理論灌輸，現場體驗標桿的先進經驗，學員領悟吸收更便捷！

? 直接獲取問題解決方案，帶著問題而來，標桿現場尋找解決方案！

? 對比促動變革思考。問題本身只是冰山露出一角，與標桿對比促動更深層次思考！

? 與標桿探討運營困惑。除參觀外，標桿工廠人員將與各位學員共同探討運營難題！

? 促進行業交流拓展視野。學習是雙向的，信息交流產生價值，行業互通提升視野！

課程大綱

第一天 9:00-17:30

1 智能制造系統發展概況（理論知識培訓）

一 智能生產線規劃和設計基礎知識

? 先進制造技術(Advanced Manufacturing Technology)

? 計算機集成制造系統(Computer Integrated Manufacturing System)

? 并行工程(Concurrent Engineering)

? 敏捷制造(Agile Manufacturing)

? 虛擬制造系統(Virtual Manufacturing System)

? 綠色制造(Green Manufacturing)

2 智能生產線設計發展概況

? 柔性制造技術概述

? 智能化生產線

? 智能生產線設計

3 CAPP 研究概述

? CAPP(computer Aided Process Planning)概述

? CAPP 與其他應用系統的集成

? CAPP 在智能生產線設計中的應用

4 人工智能技術的應用

? 常用的 AI 技術

? 知識基系統

? 模糊理論和人工神經網絡

5 智能生產線的定義和目標

（上海通用凱迪拉克工廠）

二 探秘智能工廠,向凱迪拉克工廠學習智能制造

參觀亮點

1 對話高管：

? 凱迪拉克高管的面授釋疑，分享凱迪拉克百年創新，品牌鑄就之道；

2 超級工廠：

? 走進凱迪拉克金橋工廠，深入參觀總裝車間及車身智能化制造車間和生產線；

3 實感體驗：

? 雨淋測試體驗、顛簸測試體驗用超過 5 噸的水量淋 90 秒檢測車輛在暴雨中的性能，水量會是目前最大雨量的 4 倍；

4 精益智能：

? 感受柔性、精益與智能化生產線的最前沿實踐。

（乘車至蘇州尼盛廣場，第一天結束）

第二天 上午 9:00-16:30

（理論知識培訓）

三 智能生產線規劃和設計方法和工具

1. 智能生產線規劃和設計方法

? 模塊化設計

? 可重組設計

? 工藝化設計

? 智能化設計

2. 模塊化可重組智能生產線設計系統

3. 工藝分層規劃智能生產線設計系統

4. 國內外先進智能工廠與生產線案例介紹

（智能車間和機器人生產線參觀）

四 走進萊頓智能車間，感受智能制造信息系統 MES 與智能機器人生產線深入融合

參觀亮點

1 工廠入口展示區

? 統一/分層/分級的工廠標示與地址系統；多功能的員工培訓與客戶參觀介紹展示區。

2 工廠 KPI 與宣傳墻

? 集安全/質量/成本/交期/效率/文化與一體的 KPI 溝通渠道；挑戰零事故、零不良、零故障的臨界極限。

3 車間會議與培訓中心

? 給生產一線最好的信息化辦公硬件設施；高效的圓桌生產會議與快速反應跟蹤系統。

? 實時 MES 工廠智能平臺展現。

4 智能機器人生產線觀摩

? 全自動智能化機器人生產線；標準化作業與工藝紀律遵守；徹底的過程防錯設計；OEE 與 FTT的數據實時展現；生產計劃與執行實時展現；實時 Andon 與廣播系統。

5 人機工效的導入與運用

? 全員系統性的人機工效意識培訓；結合人機工效以及精益思想設計的一系列改善機構裝置并申請專利。

（課堂交流）

課程知識與參觀交流答疑

朱老師

專業背景

高級工廠運營顧問。華東區首席顧問、資深精益大師、MES 系統核心架構師、中科大 MBA，臺灣六和集團昆山六豐工廠制造課長，萊頓汽車集團中國區工廠運營經理 （服務超過 10 年），17 年以上的臺灣與歐美汽車零部件企業經驗，專注于精益生產實踐、工廠運營管理與信息系統研究。系統性學習 APICS 課程的工廠布局規劃能力、人機工效優化能力、工廠信息系統架構能力，并有豐富的不同制造行業精益生產咨詢和信息系統規劃的實踐經驗。

授課風格

理論聯系實踐，幽默，實戰

專長領域

朱學峰始創并建立萊頓汽車中國工廠的精益生產運營體系，系統性架構的萊頓 MES 精益智能工廠平臺并獲得麥格納集團亞太區信息系統創新一等獎。萊頓汽車中國工廠通過歐美知名整車 OEM 的評估成為精益工廠供應商，通過考核和評估成為百仕瑞精益生產、物流與倉儲實戰課程的樣板工廠。Julian 首創工廠 5 層標示管理概念，在萊頓工廠全面導入人機工效體系，擅長系統性工廠布局規劃。在價值流分析、標準化作業、TWI 培訓、KANBAN 以及精益運營指標分析與持續改善等領域有豐富的工作與咨詢指導經驗

服務企業

汽車零部件：加拿大麥格納集團蘇州萊頓工廠，臺灣六和集團昆山六豐工廠……

規劃咨詢與系統提供：中聯地毯、雅麗印刷、貝爾曼磁電……

知名國內企業及院校：中國科大 MBA……

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