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課程背景

TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽(yù)為世界級(jí)三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國(guó)企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動(dòng)，分別是：1.革新課題（含效率化的個(gè)別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計(jì)劃）保全；4.教育訓(xùn)練；5.ＭＰ設(shè)計(jì)及初期管理；6.品質(zhì)保全；7.事務(wù)TPM（管理間接部門的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。

全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國(guó)預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，營(yíng)造“色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

培訓(xùn)形式

小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、互動(dòng)提問等培訓(xùn)方法與手段。

課程目標(biāo)

1.樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識(shí)

2.了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟

3.掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法

4.熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善

5.運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障

6.推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

7.綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

培訓(xùn)對(duì)象：

高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營(yíng)革新/企管經(jīng)理及專員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門及專員

課程大綱

第一單元:認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義

TPM的概念及其發(fā)展

TPM的目標(biāo)及目的

TPM活動(dòng)的八大體系

1．自主保全

2．專業(yè)保全

3．革新改善（含效率化個(gè)別改善）

4．MP活動(dòng)及設(shè)備初期管理

5．教育訓(xùn)練

6．品質(zhì)保全

7．事務(wù)革新

8．安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理

【TPM推進(jìn)成功的法則】

第二單元:以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動(dòng)

自主保全活動(dòng)的目的及意義

自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟

1．設(shè)備初期清掃

2．改善污染源、困難源

3．制作清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑基準(zhǔn)書

4．總點(diǎn)檢

5．自主點(diǎn)檢

6．品質(zhì)管理

7．自主管理

自主保全推進(jìn)的“三現(xiàn)主義”

【案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果】

自主保全活動(dòng)推進(jìn)要訣

第三單元:建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動(dòng)

革新課題開展的目的及意義

現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)（KAIZEN)流程

革新課題改善的管理步驟

【案例分享】

第四單元:打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)

專業(yè)保全的目的及方法

專業(yè)保全實(shí)施的 7個(gè)步驟

1．保全環(huán)境3S、自主保全活動(dòng)支援

2．設(shè)備評(píng)價(jià)及信息掌握

3．劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善

4．情報(bào)信息管理體系

5．定期保全管理體系

6．預(yù)知保全管理體系

7．目標(biāo)管理體系及自主管理

專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)作用及意義

【案例分享】

第五單元:提升員工操作及技能水平—教育訓(xùn)練活動(dòng)

教育訓(xùn)練活動(dòng)的目的及意義

教育訓(xùn)練的組織形式

技能提升的方法及步驟

案例分享OJT開展實(shí)施

第六單元:建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)

設(shè)備的初期管理

MP保全預(yù)防

MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)

建立設(shè)備的初期管理體系

第七單元:提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施

OEE的由來發(fā)展

OEE指標(biāo)分解

OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用

第八單元:制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施

TPM活動(dòng)的導(dǎo)入

TPM活動(dòng)的方法與步驟

TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃

TPM活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

TPM活動(dòng)的關(guān)鍵方法

邢老師

5S&TPM資深專家

5S&TPM高級(jí)培訓(xùn)師/咨詢師

安全管理中級(jí)工程師

特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會(huì)委員

Six Sigma 黑帶大師

中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員

韓國(guó)能率TPM管理協(xié)會(huì)中國(guó)區(qū)委員

個(gè)人經(jīng)歷：

曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長(zhǎng)助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長(zhǎng)、經(jīng)營(yíng)革新Team長(zhǎng)等職務(wù)；

曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長(zhǎng)、車間主任；

曾赴韓國(guó)三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

個(gè)人特長(zhǎng)：

1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略

倡導(dǎo)者意識(shí)教育

變革管理

革新體系建立

2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施

革新Master Plan企劃及實(shí)施

5S革新體系的建立

TPM革新體系的建立

3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)

5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施

TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施

構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系

構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系

4.為客戶提供培訓(xùn)教育

構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理

構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理

構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系

構(gòu)建KPI績(jī)效考核及激勵(lì)體系

革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成

設(shè)備綜合效率提升OEE

快速換線（模）（SMED)

目視化管理

革新課題推進(jìn)及改善

主要研究成果

TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法

TPM全面改善及提高

工廠可視化管理

設(shè)備綜合效率化改善（OEE）

快速換線（模）（SMED)

5S—TPM－6SIGMA整合

革新課題改善及合理化提案

5S管理

SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）

設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）

工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）

目標(biāo)管理

KPI管理

主要輔導(dǎo)過的企業(yè)

曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破贰⒓淹ㄝ喬?、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國(guó)）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長(zhǎng)城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。

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在線報(bào)名：構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM高級(jí)研修班(煙臺(tái))