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課程介紹：

制造乃大國之本，制造強則國強。對于企業(yè)，決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場，經(jīng)營策略和目標最終都要由生產(chǎn)來完成。強大的制造能力是核心競爭能力。

然而，制造業(yè)和企業(yè)面臨著全新的挑戰(zhàn)：

○ 生產(chǎn)效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時停工待料，非正常作業(yè)多

○ 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨

○ 生產(chǎn)進度落后，交期較急的還沒加工，而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存

○ 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障，導(dǎo)致效率低下、品質(zhì)不良、安全隱患

○ 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重，產(chǎn)品損耗率高，經(jīng)常在倉庫補料，要么生產(chǎn)超標，要么尾數(shù)缺料

○ 物料進度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào)

○ 緊急插單或臨時變更訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁

○ 安全事故頻發(fā)，總是不能徹底預(yù)防，每天工作提心掉膽

○ 工作異常不斷，上午生產(chǎn)會，下午品質(zhì)會，晚上檢討會，次日還有改善說明會

○ 員工整體士氣不高，干部整天忙忙碌碌，到頭卻落個“最差”先生

……

課程收益

○ 掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸

○ 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新

○ 掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗

○ 了解現(xiàn)場少量多種、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧

○ 構(gòu)建標準化、規(guī)范化、精細化現(xiàn)場，塑造管理者工匠精神，培養(yǎng)大廠工匠

課程大綱

一、現(xiàn)場革新——精細化體系構(gòu)建

精細化管理思維導(dǎo)入

精細化現(xiàn)場管理的突破口

現(xiàn)場管理的六個終極目標

現(xiàn)場管理的五個核心要素

精細化實施方案評估

企業(yè)精細化成功案例分析

二、現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理

現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）

現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）

現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）

現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）

現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）

現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）

現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）

現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

三、現(xiàn)場名片——目視化定置追溯

現(xiàn)場作業(yè)目視化管理

現(xiàn)場物品目視化管理

現(xiàn)場設(shè)備目視化管理

現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理

現(xiàn)場安全目視化管理

現(xiàn)場流程目視化管理

四、現(xiàn)場環(huán)境——全員清潔型生產(chǎn)倡導(dǎo)

整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧

清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧

素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧

節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧

紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破

五、現(xiàn)場運營——五大安定突破

現(xiàn)場人員安定化

現(xiàn)場物料安定化

現(xiàn)場設(shè)備安定化

現(xiàn)場質(zhì)量安定化

現(xiàn)場管理安定化

五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運用

六、現(xiàn)場損失——縮減六大浪費

次品浪費精細化控制

產(chǎn)能過剩浪費精細化控制

加工不當(dāng)浪費精細化控制

搬運浪費精細化控制

庫存浪費精細化控制

動作浪費精細化控制

七、現(xiàn)場改善——透視七大技能

現(xiàn)場IE全面技能

動改法改善技能

“五五法”改善技能

雙手法改善技能

流程法改善技能

人機法改善技能

防呆法改善技能

抽查法改善技能現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理

八、現(xiàn)場質(zhì)量——品質(zhì)異常預(yù)防

品質(zhì)異常潛在10大風(fēng)險分析

品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具

15個生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒

零缺陷品質(zhì)管理10大支柱

九、現(xiàn)場效能——突破效率瓶頸

高效低本5大工具分析

15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)

生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式

減人不減產(chǎn)（增效）6個方式

十、現(xiàn)場成本——15個生產(chǎn)降本策略

降本策略1：定制化生產(chǎn)

降本策略2：精細化構(gòu)建

降本策略3：流程優(yōu)化

降本策略4：供應(yīng)商監(jiān)管

降本策略5：SCM系統(tǒng)搭建

降本策略6：配送模式

降本策略7：設(shè)備保障

降本策略8：履歷追蹤

降本策略9：技能定崗

降本策略10：防錯防呆

降本策略11：質(zhì)量日清

降本策略12：安全護航

降本策略13：全員改善

降本策略14：工藝規(guī)范

降本策略15：庫存瘦身

十一、現(xiàn)場標準——流程勝于制度

流程改善四個原則

人員動作的經(jīng)濟原則

提高人員、設(shè)備、流程稼動率

人員定崗風(fēng)險分析

人機有效配置

提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素

張老師

實戰(zhàn)運營管理專家

曾任聯(lián)想集團供應(yīng)鏈運營經(jīng)理

曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)

張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解

秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量

——長期服務(wù)客戶——

青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團、白沙集團、奧康集團、創(chuàng)維集團、美的集團、海信集團、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子

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