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課程介紹

質(zhì)量管理有100多年的歷史，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計過程控制、全面質(zhì)量管理三大發(fā)展階段，隨著ISO9000、六西格瑪和卓越績效模式的成功應用，質(zhì)量管理更加成熟。質(zhì)量的概念也從符合性、適用性，逐漸發(fā)展為滿意性和卓越性。

本課程內(nèi)容豐富，幾乎涵蓋了全面質(zhì)量管理的所有知識點，其中也加入筆者二十多年在外資企業(yè)工作總結(jié)下來的獨到的質(zhì)量管理理念。本課程是全面質(zhì)量管理的普及課程，也可以作為企業(yè)實施全面質(zhì)量質(zhì)量管理的參考課程。

課程收益

了解質(zhì)量的概念、意識及質(zhì)量管理的歷史；

掌握質(zhì)量管理的工具、方法；

將工具、方法在工作中熟練應用，從而提升全面質(zhì)量管理能力。

課程對象

質(zhì)量工程師/經(jīng)理、工藝技術(shù)工程師/經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、SQE、研發(fā)/設計人員等。

課程大綱

第一章 質(zhì)量與質(zhì)量意識(2h)

質(zhì)量的基本概念

符合性質(zhì)量

適用性質(zhì)量

滿意性質(zhì)量

卓越質(zhì)量

狹義質(zhì)量和廣義質(zhì)量

質(zhì)量與顧客

正確的客戶理念

質(zhì)量特性（卡諾模型）

質(zhì)量的重要性

質(zhì)量成本

質(zhì)量意識

第二章 質(zhì)量管理(1.5h)

質(zhì)量管理相關術(shù)語：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進

朱蘭三部曲

PDCA

SDCA

質(zhì)量管理發(fā)展三個階段

全面質(zhì)量管理的定義

質(zhì)量管理的基本要求

全過程的質(zhì)量管理

全員的質(zhì)量管理

全組織的質(zhì)量管理

多方法的質(zhì)量管理

常用質(zhì)量管理的工具方法

全面質(zhì)量管理的要素

質(zhì)量的未來

質(zhì)量大師的質(zhì)量觀

第三章 質(zhì)量管理系統(tǒng)(0.5h)

過程

衡量過程質(zhì)量的三個尺度

過程方法

過程的系統(tǒng)方法

質(zhì)量管理體系

ISO 9000族質(zhì)量管理體系標準

ISO9000族的構(gòu)成

ISO9000族的制定、修訂情況

ISO9000族的發(fā)展沿革

質(zhì)量管理基本原則

ISO 9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》

ISO 9004：2009

《組織持續(xù)成功的管理一種質(zhì)量管理方法》

美國國家質(zhì)量獎的誕生

全國質(zhì)量管理獎簡介

卓越績效模式的產(chǎn)生

卓越績效評價準則

第四章 現(xiàn)場管理改善方法(1.5h)

狹義現(xiàn)場與廣義現(xiàn)場

現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理的作用

企業(yè)現(xiàn)場管理常見問題

現(xiàn)場管理主要方法

目視管理

目視管理的作用

目視管理的內(nèi)容

目視管理的分類

目視管理的工具

目視管理三原則

目視管理基本要求

目視管理效果的三個判斷原則

目視管理三水平

5S活動

5S定義

5S的作用

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的定義、目的、步驟、要點

防錯法

定義、目的

防錯法的特點

采取防錯的手段和方法

防錯的三種思考方式

防錯的思路

防錯的十大原理

防錯原則

實施防錯法的一般步驟

第五章 六西格瑪管理(1h)

發(fā)展概述

六西格瑪管理定義

西格瑪水平的含義

過程的波動與缺陷

六西格瑪管理的特點

DMAIC方法

定義階段D

D階段的要求

D階段主要支持工具

測量階段M

M階段主要支持工具

分析階段A

A階段主要支持工具

改進階段I

I 階段主要支持工具

控制階段C

C 階段主要支持工具

精益六西格瑪

六西格瑪管理的關鍵角色

六西格瑪管理的推進過程

成功推進六西格瑪?shù)年P鍵因素

第六章 質(zhì)量工具概述(0.1h)

什么是質(zhì)量工具

運用質(zhì)量工具和方法的重要性

如何選擇使用質(zhì)量工具

質(zhì)量工具矩陣

第七章 統(tǒng)計技術(shù)基礎(1.5h)

數(shù)據(jù)

計量尺度

兩種數(shù)據(jù)

總體與樣本

抽樣方法

描述總體的方法

描述樣本的方法

常見的概率分布

統(tǒng)計推斷

參數(shù)估計

假設檢驗

第八章 過程分析與數(shù)據(jù)收集(1.4h)

過程分析的主要作用

流程圖

流程圖的分析

擴展用法—自上而下的流程圖

流程圖分析的注意事項

調(diào)查表

滿意程度調(diào)查表

調(diào)查方法

第九章 數(shù)據(jù)整理與分析(2.5h)

數(shù)據(jù)整理和分析的步驟

數(shù)據(jù)的描述方法

餅圖

直方圖

運行圖

排列圖

散布圖

散布圖的應用步驟

重要度——績效分析

第十章 原因分析與解決方案(1h)

頭腦風暴

親和圖

因果圖

因果矩陣

王老師

教育及資格認證：

質(zhì)量高級咨詢師

多家企業(yè)質(zhì)量顧問

曾經(jīng)在多個世界500強公司擔任質(zhì)量職位

湖南大學理學學士，清華大學工商管理碩士

主要證書：

黑帶（1999年于GE）

黑帶講師（中國質(zhì)量協(xié)會認證）

全面質(zhì)量管理培訓講師（中國質(zhì)量協(xié)會認證）

講師經(jīng)歷及專長：

曾任光寶移動電子部件有限公司全球質(zhì)量總監(jiān)，建立質(zhì)量目標體系及持續(xù)改善項目，并在各工廠進行推行。

曾擔任西門子交通技術(shù)集團質(zhì)量經(jīng)理，在職期間制定京津高鐵項目的質(zhì)量管理計劃，并編制各個流程的質(zhì)量控制文件及協(xié)調(diào)監(jiān)理。

曾擔任摩托羅拉天津，能源事業(yè)部（電池廠）質(zhì)量經(jīng)理，主要負責供應商質(zhì)量管理，生產(chǎn)線質(zhì)量管理，實驗室管理，客戶質(zhì)量服務，體系審核等工作。

曾擔任北京艾科泰電子部件有限公司 產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)理，主要負責ISO9000/ISO14000/TS16949 體系的建立與維護，生產(chǎn)線質(zhì)量控制，客戶質(zhì)量服務等工作。

曾擔任GE航衛(wèi)醫(yī)療系統(tǒng)有限公司質(zhì)量工程師，負責生產(chǎn)線質(zhì)量控制，外觀檢驗標準的制定與培訓，ISO9000審核，并取得Six Sigma 黑帶認證。

曾擔任北內(nèi)集團質(zhì)量工程師，工作職責為負責發(fā)動機零部件的力學性能試驗、金相分析及失效分析。

在外資企業(yè)從事質(zhì)量管理工作20余年，掌握比較前沿的質(zhì)量管理理論，具備國際先進的質(zhì)量管理意識。

研發(fā)質(zhì)量、供應商質(zhì)量控制、IQC、過程質(zhì)量控制、客戶服務質(zhì)量、實驗室質(zhì)量等等，全都親自管理過，具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。

擅長幫助企業(yè)診斷質(zhì)量管理方面的問題和不足，重新建立質(zhì)量組織架構(gòu)、完善質(zhì)量管理系統(tǒng)、培養(yǎng)質(zhì)量人才，把企業(yè)構(gòu)建為一個具有先進質(zhì)量管理系統(tǒng)和方法的組織。

熟練掌握質(zhì)量管理和改善的相關工具，講解以自身經(jīng)歷的大量案例為主，學員更容易理解和掌握。主要課程： 新舊QC 7 Tools、8D報告和問題解決、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、試驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)、回歸分析(Regression)、假設檢驗（Hypothesis Testing）、質(zhì)量成本分析(CoPQ Analysis)、質(zhì)量功能展開（QFD）、5S管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、六西格瑪綠帶/黑帶

實戰(zhàn)績效：

在GE指導多個綠帶項目。

在貝爾羅斯組織綠帶培訓，指導完成40余個項目，培養(yǎng)20多個綠帶。

指導鑫達集團優(yōu)化組織架構(gòu)、定義KPI、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)、優(yōu)化質(zhì)量管理系統(tǒng)。

指導鑫達集團應用混料DOE方法開發(fā)和優(yōu)化產(chǎn)品配方，實施多個DOE項目，試驗結(jié)果非常精準，研發(fā)周期從幾個月縮短為幾天時間。

在光寶廣州工廠，經(jīng)過8D培訓，解決質(zhì)量問題的能力和速度明顯提高，曾經(jīng)半年沒有解決的問題，在一周之內(nèi)解決了。

培訓客戶及培訓風格：

中國電信、神華集團、中國藍星、諾基亞、費爾特蘭、北汽、有研總院、廊坊依工、邁恩德、歐梯克工業(yè)、賽多利斯、鑫達集團等。

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