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課程說明：

精益生產源于日本豐田生產模式，是當今全球最卓越的制造業管理模式，是基于流程徹底地去除各個環節的浪費，以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式；通過實施精益生產，生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%，被喻為“改變世界的機器”；21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。

由此帶來的種種好處使許多制造型企業都爭先恐后地學習并且實施精益生產方式, 以增強自身在競爭中的優勢。但令人失望的是，許多企業在努力之后得出了一個悲觀的結論：“精益生產系統不適合本公司和本行業的實際情況。”

您可能會抱怨：我們的最終產品有幾萬種，客戶需求季節性變化太大，我們的生產計劃無法均衡；供應廠商管理水平較低，并且我們的需求只是我們供應商業務量的1%，無法做及時供貨的要求；輔導項目開展時還是有一定效果的，等輔導老師離廠后就漸漸沒有效果了；我們員工隊伍素質不行，我們企業還遠未達到實施精益生產的最基本的條件等等。

事實果真如此嗎？

張老師《如何才能播下“精益思想”的種子》這堂課，就是針對上述問題，以自己十五年的管理實踐的親身經歷，結合精益生產產生的過程，向您展示真正將精益落地的不是所謂的工具，而是其背后的思想與習慣，從而使企業真正理解精益生產的實質、掌握實施精益生產的路徑，從而自主走上精益之路。

您將驚嘆：

精益思維遠比我們想象的要靈活，并且在不同程度上適合各行各業；

精益生產并非是一套您可以從其他企業照抄過來的一成不變的程序，其實施過程要因地而異，您必須根據您的業務內容和生產技術來制定出適合您具體情況的解決方案。

精益是一種文化，一種習慣，文化的變革要比生產現場的改進難上十倍，也更為關鍵，兩者都是必須完成并且是相輔相成的；

精益是一種理念，一種思維方式，它距離我們是那樣的近，近到您馬上就可以行動，馬上就可以給您帶來意想不到的好處。

今天播下精益的種子，明天收獲豐碩的果實！

培訓對象：

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、生產經理、PMC經理、采購經理、品質經理、物料經理、工程技術經理、供應商等（本課程尤其適合制造業企業全體中高層管理者集體參會）

課程大綱：

（第一天）

1、讓歷史告訴未來——精益生產產生的必然性與偶然性

制造業發展的幾個階段

豐田公司在這一過程中都做了些什么？

我們現在處于哪一個階段？

現階段制造業競爭的本質是什么？

2、“清字”——有效實施精益生產的起點

思維破冰：父子與驢

為什么說精益生產是從真正理解“七大浪費”開始的？

為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難？

□分析一下：庫存是從哪里來的？

□豐田與戴爾庫存管控模式的對比分析

□消減庫存的難點

——深圳某日資公司（張老師輔導）的削減庫存操作手冊

□演示一下：什么是高效的作業動作？

□為什么會對等待、搬運、動作的浪費視而不見？

什么才是正確對待問題的態度？

標準化的標準是什么？

為什么說真正改善是從實施標準化開始的？

□體會一下：扯皮的事情是如何來的？

□討論一下：如何理解5S中的清潔和素養？

□分析一下：目視化給我們帶來了什么？

□演示一下：不推行TPM，我們的設備保養應該做到什么程度？

持續改善為什么不持續？

兩個重要而矛盾的概念：真正追求與權宜之計

總結一下：什么是精益？

展示一下：精益實施的系統模型

思維練習：精益思想與精益方式的區別與聯系

為什么說精益生產的要求多數同我們的習慣是不一樣的？

思維拓展：精益生產所包含的范圍

（第二天）

3、“人財”——有效實施精益生產的關鍵

思維破冰：折紙游戲

精益實施效果的核心因素——“第八大浪費”

豐田人力資源管理解析——“現場現物的HR”

“人財”培養的四項內容

□實施精益的基本功——“人財”培養從5S開始

□從IE到價值流分析再到科學精神

□從產品質量到工作質量；從工作安全到產品安全

□技能的有效傳遞——精益實施最易缺失的TWI

“人財”培養的兩個方向

□最痛苦的從上到下

□最困難的從內到外

啟動全員智慧的兩個路徑

□提案制度

□QC小組

4、“只有起點，沒有終點”---有效實施精益生產的步驟

思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？

分析一下：為什么中國近代會落后？

華為公司流程項目給我們的啟示

思考力練習：我們自己的精益項目實施計劃

殊途同歸：

——上海某電力公司（張老師輔導）實施精益生產的路徑參考

精益項目計劃的模板

精益項目實施過程控制的方法

5、總結

對精益生產理解的誤區

黑帶高手的寓言

張老師

名課堂特聘生產管理培訓師，制造業管理技能訓練專家，制造業成本控制及現場改善大師，中國制造業精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業講師；

十五年制造業管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，副總經理等職位。

研究方向：制造業成本管控體系診斷與改善；制造業系統改善思想與方法的實踐研究；制造業現場改善方法與管理技能提升訓練。

專業成果：

中國制造業企業成本控制“卅”字模型

——首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，它不會像財務管理那樣專業高深，也不會像精益生產那樣可望而不可及，它就是制造業現在可體會得到、可領會得清、可執行得好的系統方法。

中國制造業管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現“應知”，更體現“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經典課程：

成本類：《制造業成本控制之道》《制造業車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質量管理類：《零缺陷--制造業品質管理與改善》《制造業全面質量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質改善實務》

持續改善類：《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業現場管理者的六項修煉》《TWI——優秀班組長管理技能訓練》

現場類：《精益生產》《從設備管理到TPM》《讓企業“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環中化、祁連山水泥、廣業電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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