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參加對象：

各公司企業中層、骨干管理人員，包括：生產總監、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員

課程概述

當前我國制造業，已經走到了必須轉型升級的緊要關頭，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火！！似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：

1. 如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提高準時交付率？

2. 如何提高備料準確率？

3.如何減少呆滯物料？

4. 如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……

這些問題一直困擾著我們！！

本課程從實戰的角度出發，旨在提高企業PMC的綜合管理素質，解決PMC工作中遇到的種種疑難問題，幫助現場干部實現從生產骨干到管理骨干的轉變，從而創造出完全不同的業績。

本課程通過對工廠現場管理各工作環節的透視與解析，使學員掌握現場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀，把握處理現場問題的方法與技巧，快速提升現場生產與物料管理水平！

課程背景：

1.微利時代，企業如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

2.庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；資金積壓嚴重；生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。

3.生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

4.物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。

5.生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。

6.對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執行就成了泡影。

7.計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

8.生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

課程目標：

1.建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；

2.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現零庫存管理；

3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節拍；

4.生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；

5.配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現場的八大浪費；

6.對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調，縮短生產周期,提高企業競爭力

7.充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

課程內容：

第一部分：PMC改善

1.當前嚴峻國際、國內環境形勢分析

2.生產物料管理面臨的共同難題

3.PMC概念

4.生管的工作職責

5.PMC基本運作流程

6.PMC工作目標

第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費

1.庫存的浪費

2.過量生產的浪費

3.搬運的浪費

4.作業本身的浪費

5.等待的浪費

6.動作的浪費

7.產品不良、返工返修的浪費

8.管理的浪費

第三部分:生產計劃與進度控制：

1、生產類型、特點與對策

1)生產管理的原理；

2)生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；

2、產能與生產負荷分析

1)產能的概念；

2)決定產能的要素；

3)如何分析人力負荷；

4)如何分析機器負荷；

3、生產線布局改善、效率改善與平衡技巧

1)生產布局改善；

2)一個流生產；

3)單元式生產、U型布局；

4)生產線平衡分析

5)個別效率、整體效率

6)消除生產瓶頸—木桶原理

7)工時測定分析（節拍時間、標準時間）；

8)工序作業改善的ECSR原則；

4、生產計劃概念、類型與制訂要領

1)生產計劃的概念；

2)生產計劃的內容；

3)生產計劃編排的要素；

4)生產排程常見的問題

5)生產計劃排程的優先原則；

6)生產計劃制訂的流程；

7)生產計劃進度延誤的原因與對策

8)生產準備工作內容；

5、生產過程控制與異常協調

1)生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

2)影響生產進度落后的要素；

3)生產進度落后的改善措施；

4)生產異常的發現、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產銷失調的解決對策

1)交期延誤的原因；

2)交期延誤改善對策；

3)定期產銷協調會議；

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

1)認識采購、生產、倉儲物流過程

2)物料控制的精髓是“三不”原則

3)物料管理的目標；

4)物料管理主要內容；

2、物料需求計劃管理

3、物料采購策略與管理

1)JIT準時化物料配送

2)定量采購方式

3)定期采購方式

4)安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

5)訂購前置時間與訂購點策略

6)經濟訂購批量（EOQ）

7)瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、

杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

4、精益庫存管理

1)庫存的概念；

2)庫存的優點與壞處；

3)庫存管理的目標

4)周轉率與周轉天數；

5)不良庫存發生的原因與對策；

6)庫存ABC管理方法；

7)VMI-供應商管理庫存；

8)庫存盤點；

9)呆滯料管理；

10)物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

11)倉庫安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

時間管理

PMC應掌握的管理工具

1.5W1H方法

2.4M1E（人、機、料、法、環）

3.目標的Smart法則（聰明法則）

4.PDCA循環（計劃、執行、檢查、改善）

5.80/20法則（要事第一）

6.盡善盡美,改善無止境

龔老師

名課堂特聘培訓講師

中南大學工學專家。“3Q7S”-卓越的現場管理培訓第一人，資深精益生產專家、六西格瑪專家、IE工業工程專家、成本壓縮專家、現場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構師、ERP專家、生產管理實戰型高級培訓師、薪酬體系設計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰經歷，5年的咨詢培訓授課經驗，具有豐富生產管理經驗。

授課風格

實戰派，授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領域：

精益生產培訓、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓，3Q7S—卓越的現場管理、現場管理的利器—IE工業工程、TWI—現場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效績效管理、PMC—生產計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發、單元化生產、精益布局、精益制造系統設計、TQM、TS16949:2009質量管理體系內審員培訓、

主講課程

《精益生產管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現場主管技能提升訓練》、《現場改善的利器---IE工業工程》、《3Q7S---工廠卓越的現場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產計劃與物料控制》、《TPM—全面生產設備維護》、《APQP產品質量先期策劃》、《PPAP生產件批準程序》、《MSA測量系統分析》、《FMEA潛在產品失效模式及后果分析》、《SPC統計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》

服務過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器，環馳軸承、海歌電器、華北電網、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發粉末冶金廠、永發磁業等

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