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培訓對象

PMC、生產(chǎn)/采購/倉儲/業(yè)務部門經(jīng)理主管、跟單人員

課程簡介

生產(chǎn)計劃與物料控制是企業(yè)生產(chǎn)運作的靈魂。當今制造業(yè)面均臨著產(chǎn)品周期縮短、市場預測模糊、客戶需求多變、企業(yè)生產(chǎn)計劃控制異常艱難的窘迫境地。如何制訂出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃？如何構(gòu)造快速反應及高效的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)？以滿足市場與客戶日益苛刻的交期要求？

所有這些都是當今企業(yè)所面臨的非常棘手的實質(zhì)性問題。

本課程從實用的角度，通過培訓和案例分析，使學員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，掌握如何構(gòu)建適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)，掌握最新先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，探討如何構(gòu)建物料全過程管理的新管理模式，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題，不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升pmc對市場需求的快速反應、對生產(chǎn)運作和物流過程的控制能力，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)運作成本，提高企業(yè)競爭力。

課程收益

了解掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的基本原理和方法

了解掌握建立和完善生產(chǎn)與物控運作體系，確保客戶交貨期

掌握和提升手工處理生產(chǎn)計劃和進度跟催的方法和能力

克服ERP運用誤區(qū)、提高系統(tǒng)運用效能

提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢，

提升準時交貨率和降低庫存成本

了解掌握縮短生產(chǎn)周期的原理和方法，提高企業(yè)競爭力

課程內(nèi)容

第一部分 生產(chǎn)計劃的制定

◇ 生產(chǎn)計劃的意義及作用

◇ 制造業(yè)的方程式

◇ 生產(chǎn)計劃的三種方式

◇ 訂單條件下的生產(chǎn)計劃和控制流程

◇ 期量標準——提前期和生產(chǎn)周期

◇ 產(chǎn)能負荷分析——人力負荷/機器負荷

◇ 關鍵工作中心產(chǎn)能負荷平衡

◇ 生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則

◇ 生產(chǎn)計劃排程表與周生產(chǎn)計劃

◇ 插單、緊急訂單應變處理

◇ 解決產(chǎn)能不足的六個對策

第二部分 生產(chǎn)進度的控制

◇ 生產(chǎn)進度控制的責任劃分

◇ 生產(chǎn)進度控制的三種方式

◇ 生產(chǎn)進度控制的七大要素——人、機、料、法、環(huán)、溝通、處理

◇ 生產(chǎn)進度統(tǒng)計與分析

◇ 生產(chǎn)過程異常反饋與處理

◇ 生產(chǎn)進度落后的七條改善措施

◇ 生產(chǎn)進度控制工具——巧用Excel工作表

第三部分 物料控制

◇ 物料控制的范圍和職能

◇ 物料管理的靈魂——“三不”原則

◇ PMC流程管理

◇ 物控標準——物料清單 BOM

◇ 如何制定物料需求計劃

◇ 如何制定物料損耗標準

◇ 如何確定合理庫存

◇ 物料進度督促跟催技巧

◇ 物料短缺八大原因

◇ 物料短缺七種預防對策

第四部分 縮短生產(chǎn)周期、解決交期延誤的策略

◇ 生產(chǎn)流程加速的秘密武器——批量

◇ 穩(wěn)定的質(zhì)量控制是訂單交期的基本保障

◇ 通過改善壓縮減少準備排隊時間

◇ 制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”

◇ ERP不是萬能的——需求波動的控制

系統(tǒng)人員對ERP認識的偏差

計劃員和錄入人員的操作偏差

質(zhì)量影響

物料清單的準確度問題

庫存準確度的問題

新項目的介入及移交問題

工程變更的管理及維護問題

部門間協(xié)作問題

客戶及供應商內(nèi)部結(jié)構(gòu)人員變化

課程總結(jié)/討論答疑

施老師

實戰(zhàn)型資深培訓師

精益六西格瑪大師

ASQ認證黑帶

工商管理學碩士

30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術總監(jiān)/副總等職，長期參與并領導品質(zhì)、工程和生產(chǎn)一線管理練就一身功夫，曾在港、臺、日企任職從事生產(chǎn)品質(zhì)及高管工作，積累了較豐富的外企民企及世界500強工作經(jīng)驗；尤為擅長統(tǒng)計品質(zhì)管理，是中國企業(yè)界最早(90年代)接觸和推廣TQM、DOE的專業(yè)人士，具有較深的統(tǒng)計品管理理論造詣和深厚的輔導能力；從事專職培訓咨詢師工作15年，憑借經(jīng)年企業(yè)管理的知識與經(jīng)驗沉淀，以及對中國企業(yè)經(jīng)營背景及文化背景的了解，善于為不同規(guī)模的客戶類型提供個性化解決方案。

擅長領域：生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、精益六西格瑪

主講課程：《DOE實驗設計》、《精益生產(chǎn)/LP培訓》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《現(xiàn)場管理與改善》、《高級SPC實戰(zhàn)訓練》、《精益生產(chǎn)工具培訓》、《工廠IE改善實務》、《卓越班組長培訓》、《高級質(zhì)量工具技術運用》、《常規(guī)質(zhì)量工具技術運用》、《數(shù)據(jù)分析及改善技術培訓》、《六西格瑪綠帶培訓》、《DMAIC實戰(zhàn)培訓》、《高級突破技術：謝寧DOE》、《服務運營六西格瑪培訓》、《六西格瑪統(tǒng)計技術基礎》、《MINITAB統(tǒng)計軟件運用》

授課風格：

秉承“實戰(zhàn)實效，學以致用”的教學原則，課程的設計和傳授講究系統(tǒng)性、實效性、操作性和生動性，透過理論知識引導，穿插案例分析、實戰(zhàn)研討、角色扮演、互動演練和小組研討相配合，深入淺出，融會貫通。而老師最大特點：不是刻意渲染主題，而是每次課程都將自己的體會與學員交流分享，無論是管理理念還是工具方法，著重引發(fā)學員思維，特別注重培養(yǎng)學員解決問題的能力。

輔導客戶：

廣東美的、國電聯(lián)合動力、惠州三星手機、中國廣東移動、上汽通用五菱汽車、廣汽長豐汽車、中船江南重工、中山華帝燃具、廣東志高空調(diào)、諾亞舟學習機、南粵物流、富士康集團、中國南玻集團、香港億利達電子、西門子電力、青島艾默生、TCL金能電池、正泰集團、住友電工、三菱電機、南車集團、華為技術、ABB變壓器、朗訊科技光纖、西門子變壓器、航天微電機、萬向集團、卓爾電腦、廣澤精工、泰豐集團先科電子、飛利浦照明等……

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