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標準工時與動作分析技法(Modapts-模特法)

【課程編號】:NX43007

【課程名稱】:

標準工時與動作分析技法(Modapts-模特法)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時】:2天

【課程關(guān)鍵字】:標準工時培訓(xùn)

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【課程背景】

數(shù)據(jù)是企業(yè)經(jīng)營的基礎(chǔ),而標準工時則是制造型企業(yè)的底層數(shù)據(jù),無論是采用工時制還是計件制,其依據(jù)都是工時。但是經(jīng)過調(diào)研,絕大多數(shù)企業(yè)的工時制定并不客觀或者不準確,這也導(dǎo)致其效率低下。

在美國、德國、日本等發(fā)達國家的制造企業(yè),則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產(chǎn)管控,且具有高度的客觀性,這使得不同產(chǎn)品、不同車間、不同班別、不同時段都可以進行對比,能夠真實的反應(yīng)企業(yè)的經(jīng)營狀況。

這些企業(yè)的標準工時為什么會比較客觀真實呢?除了他們有具體的測量工時的方法及專業(yè)人員外。針對手動作業(yè),動作分析技法也是一個有利的工具!

它無需現(xiàn)場測量,在生產(chǎn)之前就可以確定作業(yè)的時間并能夠幫助IE工程師識別作業(yè)的復(fù)雜程度并驅(qū)動動作的優(yōu)化,并能夠驅(qū)動工作臺、工裝夾具等輔助設(shè)施的優(yōu)化。因此,動作分析技法的應(yīng)用越來越廣泛。

本課程的目的是使得企業(yè)的中基層管理人員,IE/工藝工程師掌握標準工時的測量方法(尤其是Modapts(模特法)),以及產(chǎn)線平衡優(yōu)化的基本方法,以驅(qū)動相關(guān)人員能夠持續(xù)消除現(xiàn)場的動作浪費、提升效率并最終提升企業(yè)的綜合競爭力。

【課程收益】

掌握標準工時的取值方式

理解標準作業(yè)的目的

掌握線平衡的計算及優(yōu)化思路

掌握動作分析的方法(Modapts/模特法)

【課程特色】

多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結(jié)合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。

【課程對象】

企業(yè)中基層管理、IE/工藝工程師、計劃人員、財務(wù)等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元:標準工時

1.標準工時的定義

2.標準工時的取值方式

3.標準工時與成本的關(guān)系

第二單元:標準作業(yè)與線平衡

1.標準作業(yè)的產(chǎn)生背景、定義與目的

2.標準作業(yè)的三要素

順序

時間

標準手持數(shù)

3.標準作業(yè)與作業(yè)標準

4.線平衡

第三單元:動作分析技法(Modapts法)基礎(chǔ)知識

1.基本概念

模特法動作分析的概念

四個動作經(jīng)濟基本原則

動作要素的區(qū)分

技法特征

2.體系代碼

3.各動作要素講解

移動動作

終結(jié)動作

下肢和腰的動作

輔助動作

4.動作組合作業(yè)

5.動作改善

動作經(jīng)濟的原則

ECRS原則

改善方式

運用動作分析表解析動作

6.案例講解

觀察動作幅度

作業(yè)范圍

固定動作

7.錄像機分析的優(yōu)勢

8.練習:選取3~6個手動作業(yè)工序進行動作解析

注意事項:需要提前拍攝3~6個手動作業(yè)視頻

第四單元:現(xiàn)場分析(視客戶需求)

1.555改善要求

2.現(xiàn)場案例研討

分組現(xiàn)場觀察并錄像

基于錄像進行討論

根因分析及對策

制定改善計劃

第五單元:總結(jié)與答疑

張老師

張勝老師

——精益管理實戰(zhàn)專家

曾任:海信集團(中國500強)事業(yè)部精益總監(jiān)

曾任:德國斯蒂爾動力工具有限公司(世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者)精益專家

曾任:英國某咨詢公司精益總監(jiān)(為美國美泰等多家世界500強企業(yè)提供咨詢服務(wù))

曾任:日本豐達電機有限公司(世界最大的專業(yè)揚聲器、耳機生產(chǎn)商之一)統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理

中國人力資源與社會保障部認證:管理咨詢師、高級精益生產(chǎn)師

中國企業(yè)聯(lián)合會企業(yè)管理專家

中國質(zhì)量協(xié)會認證:六西格瑪黑帶

管理科學與工程博士(中國石油大學華東)

出版專著:《認知管理》—從實踐中來到實踐中去

【個人簡介】

張老師具有20余年日資、美資、德資等世界頂級跨國企業(yè)的工程師及中高層管理經(jīng)歷, 具有17年精益實踐經(jīng)驗,平行14年的管理咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗。曾先后為80余家民營、國企及外資企業(yè)提供過專業(yè)的咨詢服務(wù)。培訓(xùn)場次達200余場,服務(wù)人數(shù)超過3,000人,涉及的行業(yè)有:電子、注塑、壓鑄、五金沖壓、組裝、汽車零部件、玩具、小家電、電動車、飼料、玻璃、化工、制藥設(shè)備、電塔、風電等行業(yè)。

張老師善于結(jié)合企業(yè)的實際發(fā)展階段以及現(xiàn)有資源,協(xié)助企業(yè)通過精益管理的各個模塊,多維度幫助企業(yè)各層級管理人員或技術(shù)人員快速識別問題、分析問題以及解決問題,以快速提升企業(yè)的利潤及綜合競爭力。

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

1、斑科變頻技術(shù)有限公司(電子行業(yè))運營整體優(yōu)化項:項目執(zhí)行18個月后,人力生產(chǎn)效率提升36%,設(shè)備綜合效率提升28%,年度實際凈利潤提升至改善前的3倍。

服務(wù)內(nèi)容:優(yōu)化生產(chǎn)、物流倉儲、質(zhì)量、計劃、研發(fā)等各部門,重點在于流程管理、項目管理、績效考核方面的優(yōu)化,顧客無需進行大額投資。

2、日資池田電裝有限公司(電子行業(yè),松下集團子公司)效率提升項目:在項目實施6個月后,實現(xiàn)裝配車間人力效率提升17%。

服務(wù)內(nèi)容:工藝優(yōu)化、工裝夾具優(yōu)化、防錯優(yōu)化,顧客投入回收期僅三天。

3、瑞斌動力有限公司(壓鑄、機加工、電鍍行業(yè))布局及工藝優(yōu)化項目:項目執(zhí)行9個月后,實現(xiàn)生產(chǎn)面積節(jié)省3,000余平方米(1個車間),庫存降低67%,釋放流動資金超過2,000萬,并實現(xiàn)了流線式生產(chǎn)。

服務(wù)內(nèi)容:工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、組織架構(gòu)優(yōu)化。

4、臺資美爾敦玩具廠精益項目:減少庫存超過百萬件,減少半成品金額超過1億元,產(chǎn)線大幅整合,物流距離減少30%以上。

服務(wù)內(nèi)容:工藝流程整合優(yōu)化、布局及物流優(yōu)化、計劃管理優(yōu)化、防錯優(yōu)化。

5、德資斯蒂爾動力工具有限公司小型發(fā)動機國產(chǎn)化項目:實現(xiàn)項目整體周期縮短63%。氣缸國產(chǎn)化項目每年給公司帶來收益超過1,000萬人民幣并為后續(xù)項目樹立了標桿。

服務(wù)內(nèi)容:利用精益思維進行項目管理優(yōu)化、質(zhì)量管理優(yōu)化、新品開發(fā)流程優(yōu)化。

【培訓(xùn)經(jīng)驗】

精益生產(chǎn)/管理類培訓(xùn):《精益生產(chǎn):現(xiàn)場指標與實績管理》、《精益改善課題的選擇與實施》、《精益經(jīng)營與數(shù)字化及智能制造》150余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),累計服務(wù)超過60家企業(yè),好評率超過95%。

經(jīng)過培訓(xùn),有多家企業(yè)在課后進行現(xiàn)地驗證,效果顯著。并轉(zhuǎn)化為咨詢項目或建立長期合作關(guān)系,其中代表性企業(yè)如日資保來得集團、臺資嘉瑞集團、鋒龍股份、國有控股集團華通集團、港資全利集團、美資美泰集團供應(yīng)鏈(均為中大型企業(yè),單家企業(yè)人數(shù)均在1,000~2,0000人)等。

IE類培訓(xùn)/布局與物流優(yōu)化:《IE七工具》、《布局與物流規(guī)劃》、《QC七工具》30余場基于企業(yè)需求定制的培訓(xùn),滿意度超過97%。

為部分企業(yè)進行過動作分析、布局與物流優(yōu)化、5S與目視化管理、指標管理等方面的培訓(xùn),在部分企業(yè)進行了現(xiàn)地研討,幫助客戶解決了大量一線實際問題。部分企業(yè)效率顯著。其中代表性企業(yè)如:寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司、臺資榮興股份有限公司、美資濟豐包裝有限公司等。

【授課風格】

深度融合理論與實踐:理論與實踐并重,脫離了模塊化的通用咨詢邏輯;能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題,找出根本原因,并能結(jié)合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。

倡導(dǎo)參與式學習環(huán)境:在課堂上,通過設(shè)計互動式討論、小組合作項目和模擬演練,營造一個充滿活力和協(xié)作的學習環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享,也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。

定制化的教學內(nèi)容:根據(jù)企業(yè)學員的具體需求和背景,定制化教學內(nèi)容。精準解決學員的痛點,提供針對性的解決方案。課堂上通過與學員的密切溝通,了解他們的工作環(huán)境和目標,結(jié)合老師的教學方法和案例分析,確保學員能夠?qū)⑺鶎W知識有效地應(yīng)用到實際工作中。

【主講課程】

精益管理類(面向中高層管理序列)

《精益思想及實踐》(經(jīng)典課程)

《精益生產(chǎn):現(xiàn)場指標與實績管理》(多期返聘)

《價值流分析(VSM)》(經(jīng)典課程)

《改善周:問題研討與快速改進(五天工作坊)》(多期返聘)

《管理流程研討:泳道圖(Swimlane)》(爆品課程)

《精益運營管理》

《精益的14項基本原則》

《精益改善課題的選擇與實施》

《企業(yè)如何進行降本提效》

《如何提升現(xiàn)場管理》

《中層精益管理培訓(xùn)及實踐》

《精益生產(chǎn)與流程優(yōu)化》

《面向中高層:6S管理與目視化管理》(多期返聘)

精益生產(chǎn)/管理類(面向基層、工程師序列)

《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》 (經(jīng)典課程)

《6S與目視化管理》 (經(jīng)典課程)

《班組長提升系列:精益班組管理》 (多期返聘)

《中基層現(xiàn)場管理》 ( 爆品課程/多期返聘)

《研發(fā)與創(chuàng)新:萃智原理(發(fā)明問題解決辦法-TRIZ)》 (經(jīng)典課程)

《班組長提升系列:班組管理》

《精益運營管理(適用新工廠管理團隊)》

《現(xiàn)場改善(標準作業(yè)與產(chǎn)線布局)》

《全員生產(chǎn)維護(TPM)》

《現(xiàn)場改善與安全風險識別》

《SQE與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《品質(zhì)管理(QC)小組活動》

《質(zhì)量風險管理(制造型企業(yè))》

《班組長培訓(xùn)系列:標準作業(yè)與質(zhì)量保證》

《班組長提升系列:基層生產(chǎn)管理與交付保障》

工具與技術(shù)類(面向中基層、工程師序列):

《研討類課程:快速換型(轉(zhuǎn)產(chǎn))SMED》 (爆品課程)

《標準工時與動作分析技法(Modapts-模特法)》 (經(jīng)典課程)

《標準作業(yè)與作業(yè)標準》

《布局與物流規(guī)劃》

《IE七工具(工業(yè)工程)》

《現(xiàn)場品質(zhì)管理(QC)》

《品質(zhì)管理七工具(QC七工具)》

《標準化管理與應(yīng)用》

《質(zhì)量課程:8D報告與問題解決》

《質(zhì)量管理課程:豐田問題解決法(八步法)》

【服務(wù)客戶】

上市公司:美國美泰集團(世界500強)(3期返聘)、中遠海運集團(世界500強)(2期)、正泰集團(中國500強)、招商工業(yè)集團(世界500強下屬集團公司)、青島華通集團(旗下有海信等多家上市公司)(4期),鋒龍電氣股份、日本池田電裝有限公司(世界500強集團子公司)(4期)、金晶玻璃、匯金通、韓資摩比斯汽車配件有限公司(世界500強集團子公司)(2期)。

行業(yè)龍頭:日資保來得粉末冶金有限公司(2期返聘)、臺資嘉瑞集團、青島造船廠、港資全利集團、港資美爾敦有限公司、臺資勝百吉鞋業(yè)有限公司、斑科變頻技術(shù)有限公司、金立機械有限公司、瑞彬精密制造有限公司、寶捷機械股份有限公司、上海必為機械有限公司(2期)、臺資榮興五金機械有限公司(2期)、寶捷機械有限公司、港資華豐玩具有限公司、白雪電器、珠峰電動車、光明園迪等。

【學員評價】

內(nèi)容實用,課程接地氣且邏輯強是張老師課程的特點,幽默風趣課程舒服是張老師的魅力,上完課真的很有收獲,尤其復(fù)盤的時候,全部都能有所感知和收獲,原來這些不僅僅是課程,日常工作中全部忽略習以為常,而在張老師的課程中逐漸顯露出來,不僅如此還有工具落地和案例分析,收獲滿滿!

——聯(lián)盟化工 吳總

張勝老師的課程非常生動,聚焦實戰(zhàn),其中價值流分析這個課程太棒了,恰巧剛空降到公司,一切還在茫然中,聽了張老師的分享大受啟發(fā),落地性強,不到一周時間摸清團隊狀況,對于管理者而言很有啟發(fā),很有收獲。

——青島華通集團 賈經(jīng)理

在張老師的講授下,我們通過精益生產(chǎn)課程體會經(jīng)營一家公司的不容易,系統(tǒng)的思考,預(yù)算、財務(wù)、市場、營銷、生產(chǎn)、溝通及領(lǐng)導(dǎo)力,模擬試錯、團隊熔煉、知識學習及事業(yè)開拓,太棒了!配合張老師的風趣幽默,迅速抓住學員的學習熱情和注意力,打破日常工作的固有思維,燒腦中帶著愉快,非常棒的一次課堂收獲。

——正泰集團 王總監(jiān)

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陳景華老師

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