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培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理/副總經(jīng)理/廠長、生產(chǎn)部/PMC/工程/質(zhì)量/采購/IE等部門主管/經(jīng)理、MRP/ERP系統(tǒng)主管/經(jīng)理

課程收益:

減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點了解中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。

課程大綱:

一． 精益生產(chǎn)的兩大核心

1、消除生產(chǎn)過程一切浪費，創(chuàng)造有價值的訂單

2、快速應(yīng)對市場變化

二．精益生產(chǎn)的五項基本原則

1、 價值流與價值流圖

價值流圖的意義

過程流、材料流、信息流

2、 浪費

常見的7種浪費

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

看不見的浪費

利用價值流圖來尋找20%的浪費

3、流動制造

4、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

5、持續(xù)改善(Kaizen)

三．實施“精益生產(chǎn)”的手段與方法

1、由“推動式”向“拉動式”的轉(zhuǎn)變；

拉動系統(tǒng)和看板Kanban

拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)

拉動系統(tǒng)設(shè)計案例

KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

2、生產(chǎn)線設(shè)計

柔性制造單元

流程式生產(chǎn)的U型布局

CALL生產(chǎn)拉

精益設(shè)備的選擇

工藝流程、布局排整

動作經(jīng)濟化、操作合理化

員工多技能

單件及小批量物流

3、生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化

生產(chǎn)瓶頸的識別與改善

作業(yè)時間、節(jié)拍

精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法

4、精益生產(chǎn)物流管理

供應(yīng)鏈精益物流管理

生產(chǎn)過程物流控制

物料配送與庫存控制

5、標準化作業(yè)

標準化作業(yè)的意義與必要性

標準化作業(yè)實施方法

標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）

培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整

6、小批量多頻次生產(chǎn)的快速換模/換線

前置工作與快速換模、換線的價值分析

線內(nèi)設(shè)置與線外設(shè)置

實施的工具與方法

7、TPM的推行與改善

TPM具體包含那些內(nèi)容

設(shè)備的稼動率與可動率

如何計劃和實施TPM工作

8、如何用防呆措施穩(wěn)定質(zhì)量（Poka-Yoke）

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke技術(shù)與工具

Poka-Yoke的過程和步驟

9、 供應(yīng)鏈產(chǎn)品流，信息流，服務(wù)流，資金流的改進。

供應(yīng)商交期管制十大方法

改善供應(yīng)品質(zhì)十大手段

供應(yīng)商管理庫存VMI

10、持續(xù)改善，不斷追求完美

剖析在實施精益生產(chǎn)時存在的錯誤觀念與做法

■案例：某外資500強企業(yè)實施精益生產(chǎn)的成功模式研討

四、精益生產(chǎn)的績效評估和衡量

五、精益生產(chǎn)實例介紹與分享

■重點介紹與分享多家外企實施精益生產(chǎn)的成功案例

陳老師

陳景華老師，工學(xué)碩士、工商管理碩士(雙碩士學(xué)歷)，早期大學(xué)執(zhí)教三年、后從事企業(yè)高層管理十二年。面對國內(nèi)眾多企業(yè)管理水平低下，觀念意識落后、生產(chǎn)方式方法陳舊等現(xiàn)狀，決心將平生所學(xué)，為有需要的企業(yè)、老板和管理人員，奉獻微薄之力。

主要著作：《企業(yè)中高層干部能力提升訓(xùn)練》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《現(xiàn)場改善與成本控制》等書籍。

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