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課程介紹：

1.企業質量不合格率居高不下，質量成本得不到很好的控制？

2.企業質量產生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？即使找到原因，但問題也得不到解決？同類質量問題總是反復的發生而不能很好地控制？供應商提供物料出現不合格雖然下達整改通知但效果不明顯？

3.TQC 或 TQM 這個專有名詞，在互聯網信息發達的今天，很多人知道這名詞的定義，但很少或者就是在運營企業質量管理的管理者 “質量管理與控制”都沒有下功夫去認真研究實踐，大部分還是停留在品管檢查，最多增加一項員工互檢，這些對質量管理是遠遠不夠的，為了能讓大家對 TQM 或TQC 有一個嶄新的認識，改變對質量控制的原始看法看法，做好真正意義的質量控制，我們設計本課程奉獻給廣大質量管控缺失的企業；

課程目標：

1.通過本課程的學習使學員深刻認 TQM 落到實處的管理思維與管理方法；

2.通過本課程的學習使學員掌握 TQM 的問題分析與處理的根本方法；

3.通過本課程的學習使學員掌握以源流管理為導向，提供品質管理的系統方法和工具應用，例如開展 QEP 品質防錯管理；

4.通過本課程的學習使學員了解品質成本的定義、構成、管理方法、意義等；

5.通過本課程的學習使學員熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；

6.通過本課程的學習使學員學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；

7.通過本課程的學習使學員強調防止問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度；

培訓對象

質量經理/質量工程師/SQE/生產副總/生產主管/車間主任/班組長/企業研發設計部/技術部/工程部的總工/主管與骨干人員等

培訓內容

第一部分:品質管理的基本理念；

1.情景分析：品質的“品”的意義

2.理念講解：什么是品質；

3.經驗分享：品質管理的四個階段：檢查階段、控制階段、預防階段、零缺陷階段；

4.觀點解析：品質管理的理念一零缺陷；

5.觀點解析：品質管理的理念一預防；

6.觀點解析：品質管理的理念一標準化；

7.觀點解析：品質管理的理念一客戶滿意；

8.觀點解析：品質管理的理念一持續改善；

9.學習收獲：531 練習

第二部分：全面品質管理

1.經驗分享：什么是全面品質管理（TQM）；

2.經驗分享：TQM 與 ISO9000；

3.經驗分享：TQM 的特點；

4.經驗分享：TQM 的內涵：強烈地關注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質量；精確地度量；向員工授權；

5.經驗分享：全面質量管理的基礎：標準化工作；計量工作；質量信息工作；質量責任制；質量教育工作；

6.經驗分享：全面質量管理的過程管理：設計過程的質量管理；制造過程的質量管理；輔助過程的質量管理；使用過程質量管理；

7.經驗分享：全面質量管理的八大原則

1)以顧客為中心 2)領導的作用 3)全員參與；

4)過程方法； 5)系統管理； 6)持續改進；

第三部分：解決品質問題的思路

1.案例分析：豐田公司對待問題的態度；

2.情景分析：我有沒有問題，你能判斷嗎？；

3.經驗分享：問題意識；

4.經驗分享：發現品質問題的方法：三不法（不合理/不均衡/浪費）、5WIH 法、4MIE法、六大任務法、頭腦風暴法、學員分組操練;

5.經驗分享：解決品質問題的方法-對癥治療與根本治序（治標與治本）；

6.經驗分享：解決品質問題的方法-解決品質問題的標準程序；

7.經驗分享：QC 七大手法在品質問題解決過程中的應用；

8.案例分享：運用 QC 七大手法解決品質問題案例；

9.學習收獲：531 練習；

第四部分：TQM 實施的路徑與關鍵點；

1.情景分析：TQM 導入的過程

2.觀點解析：通向自主改善目標的三個活動：

改善項目管理、提案改善制度、品質管理小組；

3.經驗分享：QCC 小組推進；

4.經驗分享：品質改善項目導入；

5.學習收獲：531 練習

侯老師

中國民（私）營經濟研究會成員

中國 MINI 離散型隨機咨詢服務模式創始人

中國職業經理人認證精益管理實踐特聘專家

全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問&講師

【從業經歷】

曾在世界 500 強日臺資富士康從產線作業員開始實踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經理，接受著最純正、最系統的豐田生產系統（精益化管理最佳實踐企業）培訓及后續 5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA 等專案洗禮，實現理論與實踐的融通民營企業 500 強管理經驗； toshiba 民營企業生產副總、運營總經理、企業精益生產系統搭建負責人,運用系統的豐田系統理論+專案實踐+企業現狀如何打造精益生產系統

【授課風格】

采用針對性課題講授，咨詢真實案例分析，學員分組 PK 式討論、現場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統并有針對性的進行輔導，使參訓學員耳目一新、眼前一亮、思維發散，能夠與參訓者產生共鳴，學員短時間就能對所學理念及工具領悟，激發出屬于自己的認知與工具方法，增強參與學員發現問題、解決問題的能力，從而實現“學、思、練、用、省”促進企業生產制造系統“多、快、好、省”的目標；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風格，從培訓中領悟豐田生產系統及現代精益生產管理的真諦，共性的問題作為案例進行講解，個性的問題進行單獨輔導，帶著問題學習，帶著問題思考，帶著問題練習，在培訓中解決學員工作中所遇到的實際問題，給方法，給工具，一次學習終身受益，達到實戰實用即學即用，培訓課堂學習，生產運用管理中就能實踐。

【擅長領域】

精益生產項目實踐、班組團隊建設實踐、全面質量管理實踐、全面設備保養實踐

【主講課程】

精益生產項目實踐

《5S/6S 管理實戰訓練》

《精益改善項目—效率效能改善》

《TPS 認知與企業管理實踐應用》

《目視化管理&看板管理實戰訓練》

《如何快速實現標準化管理實戰訓練》

班組團隊建設實踐

《MTP—中層管理技能實戰訓練》

《生產班組 OJT 與 OPL 實戰訓練》

《生產班組長全面能力提升系統班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓練》

全面質量管理實踐

《8D 異常分析與改善》

《PDCA 解決質量問題與管理提升》

《QCC 品管圈認知與推行實踐管理》

《日常管理與匯報 A3 報告的應用實戰訓練》

《制造型企業運用 FMEA 失效模式與結果分析》

《TQM 全面質量管理基本理念認知與質量改善專案分析》

《TPM 全面設備保養推行實戰訓練》

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