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參訓對象：

總經(jīng)理、中高層主管、生產(chǎn)、物流經(jīng)理、主管、精益經(jīng)理、工程師、精益專員等；

課程背景：

降低成本，是企業(yè)經(jīng)營永恒的話題，也是在競爭慘烈之下經(jīng)理人最大的壓力；

產(chǎn)品價格向下降，各種生產(chǎn)要素成本向上升，企業(yè)管理者確實被夾心夾得難受；

生活成本不斷上升，是主動考慮給員工漲薪，還是面對員工頻頻離職，雙方都處于兩難處境；

VUCA時代，各種要素都在變化，如何做到降低成本不變，需要管理者更有智慧；

尤其是面對疫情的沖擊，平時已經(jīng)捉襟見肘的企業(yè)，突發(fā)事件沖擊下只能繳械投降了；

未來要面對的不只是疫情的常態(tài)化，國際政治經(jīng)濟格局的變化帶來了更多不確定因素，只有平時練好基本功，強化內(nèi)功才能抵御狂風暴雨；

有些企業(yè)采取降本措施很有效，而一些企業(yè)一些主管費了九牛二虎之力無功而返；降低成本不僅要學會工具方法，正確的思維也很正要，甚至更重要；

課程目的：

1、強化員工成本意識和降本目標感

2、學習各個環(huán)節(jié)降低成本的有效方法；

3、避免降本增效的錯誤和陷阱；

4、強化企業(yè)總成本思維，提升全局觀；

5、打破部門界線，實現(xiàn)企業(yè)更大的降本增效；

6、掌握全面降本10%以上的系統(tǒng)方法

課程大綱：

一、制造業(yè)成本控制挑戰(zhàn)

1、各種生產(chǎn)要素都在漲，成本怎么降？

2、競爭對手的價格還在降？

3、員工收入不滿意？

4、未來即將更多的挑戰(zhàn)

5、從一個成本突破案例中來學習（案例）

二、企業(yè)產(chǎn)品成本結構

1、企業(yè)經(jīng)營和降本之道

2、研發(fā)成本的決定因素

3、采購成本的重中之重

4、制造成本也不可忽視

5、管理成本降低也有新思維新技術

6、銷售降本增效的好主意（案例）

三、降本增效也有陷阱

1、那些年無效的降本努力

2、局部成本和整體總成本的矛盾

3、局部有效不代表整體有效

4、降低成本的部門障礙（案例）

5、制造降本的最大問題

6、不考慮員工利益的后果

7、加快降本的新思維（案例）

四、精益成本思維

1、價值的定義/價值與成本

2、精益過程成本概念

3、浪費與成本

4、全價值鏈成本分析

5、目標成本法

6、速度與成本的關系；

7、速度降本案例

五、系統(tǒng)性制造成本降低（30%）

1、制造的真效率與假效率

2、最低制造成本的模型基礎

3、均衡生產(chǎn)的思路和方法

4、實現(xiàn)均衡排產(chǎn)的4個層次

5、小批量生產(chǎn)降本增效案例

6、工藝降本的5個方向和案例

7、快速切換降本方法3大里程和案例

8、人員效率提升6大模塊

9、人員效率提升案例

10、人員管理的穩(wěn)定性突破

11、質量成本構成和5大損失

12、質量過程成本和案例

13、質量改進系統(tǒng)5層次

14、系統(tǒng)質量提升案例

15、質量提升的關鍵要素

16、制造過程成本核算方法

六、研發(fā)降本（5%-10%）

1、好產(chǎn)品的定義

2、研發(fā)管理的亂象與成本

3、研發(fā)標準化的價值

4、零件總類與成本關系

5、產(chǎn)品標準化降本案例

6、標準化與研發(fā)創(chuàng)新與效率

7、數(shù)字化研發(fā)的降本效益

8、研發(fā)流程的嚴重浪費（案例）

9、價值工程降本五種模式

七、采購成本構成（5%-10%）

1、“意外”降本20%的案例

2、采購成本不只是采購價格

3、低價采購的問題

4、供應商成本的構成分析

5、采購庫存降本方法與案例

6、采購物流降本4個緯度

7、采購包裝降本方法與案例

8、精益采購6大策略

9、供應商共贏降本案例

10、最低價采購案例和方略

11、采購降本6大手段

12、壓榨供應商無異殺雞取卵

13、一個優(yōu)秀采購的4大功

八、與供應商協(xié)同降本

1、供應鏈降本空間思考

2、克萊斯勒的新奇策略

3、日資企業(yè)的供應鏈合作態(tài)度

4、與供應商協(xié)同的價值和意義

5、低成本供應鏈策略

6、供應商關系思考和合作改善（案例）

九、跨部門協(xié)同的意義

1、信息整合的重大價值

2、目標統(tǒng)一下的協(xié)同思考

3、團隊帶來的“不可能”（案例）

4、“工程師思維”的突破

5、外行與專家的配合

十、總結和問答

劉老師

從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業(yè)界知名的實戰(zhàn)派專家。為世界知名企業(yè)（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業(yè)的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產(chǎn)品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業(yè)全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優(yōu)斯特、愛樂石油設備…）。

劉老師開創(chuàng)的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)核心管理團隊，實現(xiàn)客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業(yè)發(fā)展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創(chuàng)的“世杰精益學院——系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng)模式”為業(yè)界先河，為業(yè)界培養(yǎng)懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創(chuàng)新精益運用方式、方法，持續(xù)改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

咨詢專長：

精益咨詢 系統(tǒng)性精益人才培養(yǎng) 精益培訓

精益企業(yè)系統(tǒng)變革 精益精英班（經(jīng)理） 精益變革領導力

精益供應鏈推進 精益領袖班 精益生產(chǎn)系統(tǒng)

精益工廠布局（新工廠） 精益改善工程師 精益供應鏈管理

精益工廠評估規(guī)劃 精益顧問班 價值流分析規(guī)劃VSM

精益項目現(xiàn)場輔導 精益核心工具課程

部分合作客戶：

大型裝備及機械制造行業(yè)：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程有限公司、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業(yè)、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發(fā)動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等；

汽車及零部件行業(yè)：上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；

家電行業(yè)：廣州飛利浦中國有限公司 、蘇泊爾電器、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、海爾集團、日立電器、康佳集團、馬尼托瓦餐飲設備有限公司、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、亞薩合萊系統(tǒng)（上海、蘇州）有限公司等；

電子通訊行業(yè)：東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；

化工及制藥行業(yè)；上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫(yī)療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業(yè)有限公司、伽藍集團、恒瑞醫(yī)藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；

食品及飲料：南京衛(wèi)崗乳業(yè)有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內(nèi)蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等；

其它行業(yè)：貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包、麥德龍、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥、開能環(huán)保科技、鷹牌陶瓷；

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