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課程背景：

制藥企業(yè)的現(xiàn)狀：

從“4+7”按下啟動(dòng)鍵，到第四批帶量采購的擴(kuò)圍，國采、省級(jí)或聯(lián)盟的集中采購，已經(jīng)將藥品價(jià)格殺向了深淵。降價(jià)幅度超乎想象，幾分錢的藥片出現(xiàn)，這預(yù)示著制藥企業(yè)正式進(jìn)入到微利時(shí)代。在未來，除去研發(fā)能力超強(qiáng)的制藥企業(yè)，唯獨(dú)具有堅(jiān)實(shí)管理基礎(chǔ)的藥企可獲得更好的生存空間。此狀況下很多制藥企業(yè)已經(jīng)或開始思考引入精益思維與方法來修煉內(nèi)功，強(qiáng)化其內(nèi)部管理，以其降低成本，提高利潤，但大多企業(yè)在實(shí)施的過程中都遇到了一些問題，如：

1、想推進(jìn)精益改善，但不知道從何下手？

安排了相關(guān)人員外出參加了各類的精益生產(chǎn)或精益管理的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了各種方法和技巧，總感覺效果不太好，沒有形成系統(tǒng)的改善標(biāo)準(zhǔn)。

2、精益改善已經(jīng)做了很長一段時(shí)間，基本沒效果，如何扭轉(zhuǎn)局勢(shì)？

最開始推進(jìn)時(shí)風(fēng)風(fēng)火火的熱情，還成立的精益推進(jìn)辦，現(xiàn)在連自己都沒信心了。

3、精益推進(jìn)有了一定的改善效果，如何再更進(jìn)一步，上一個(gè)新的臺(tái)階？

內(nèi)部改善時(shí)選擇了幾個(gè)點(diǎn)打造樣板區(qū)，但是想要整個(gè)企業(yè)推進(jìn)時(shí)，如何把樣板區(qū)的成功經(jīng)驗(yàn)快速的復(fù)制到其他部門。如何形成精益改善體系？如何建立精益人才育成體系？

4、安全生產(chǎn)法律法規(guī)已經(jīng)足夠多，企業(yè)規(guī)章制度已經(jīng)足夠多，為什么事故仍然沒有停止，安全管理者身心疲憊，戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢？

歸根到底是安全執(zhí)行力低下導(dǎo)致的。 事故人為因素中，安全意識(shí)占 90%以上，安全意識(shí)是制約企業(yè)安全生產(chǎn)的瓶頸。國際知名企業(yè)如杜邦、通用等非常注重員工安全合作意愿、安全意識(shí)的培養(yǎng)和訓(xùn)練。本課程從安全為了誰、誰是安全的最大受益者等方面和學(xué)員共同探討如何從“要我安全”變成“我要安全”、如何使安全成為習(xí)慣的方法和途徑。

課程收益：

1、真正認(rèn)清制藥工業(yè)企業(yè)目前困局的真相，以及長期發(fā)展的策略；

2、認(rèn)識(shí)精益管理，精細(xì)化管理，以及安全管理為制藥工業(yè)企業(yè)帶來的長期效益；

3、用豐富案例來認(rèn)識(shí)優(yōu)秀企業(yè)的DNA，學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)的精益方法策略；

4、系統(tǒng)化提高企業(yè)員工執(zhí)行力的方法措施。

【培訓(xùn)對(duì)象】

的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及所有員工。

【課程提綱】

第一單元 制藥行業(yè)為什么要推行精益管理？

1.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

2.精益的基本架構(gòu)和內(nèi)容

3.精益的五項(xiàng)基本原則

4.精益管理的模式到底能給制藥企業(yè)帶來什么優(yōu)勢(shì)

第二單元企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心理念-消除浪費(fèi)

1.什么浪費(fèi)（MUDE）

2.精益生產(chǎn)中Muda觀念

3.什么是價(jià)值

4.如何尋找企業(yè)增值與非增值工作

5.生產(chǎn)過程的七大浪費(fèi)

第三單元制藥企業(yè)如何實(shí)施精益改善

1.案例：制藥企業(yè)的精益改善思路

2.討論：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

第四單元 安全是什么

1.安全是什么

2.安全為了誰

3.為什么要進(jìn)行安全管理

4.安全基本知識(shí)

第五單元 為什么要進(jìn)行安全培訓(xùn)

1.國家法律法規(guī)要求

2.企業(yè)生存發(fā)展要求

3.員工自我保護(hù)要求

第六單元 安全的風(fēng)險(xiǎn)管理

1.危險(xiǎn)源的定義、分類、識(shí)別的方法

2.風(fēng)險(xiǎn)的定義、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法及風(fēng)險(xiǎn)控制措施制定要求

3.重大危險(xiǎn)源定義、識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)控要求

第七單元 安全分析LEC法

1.什么是LEC法

2.如何使用LEC快速降低

3.錄像：LEC改善案例

4.現(xiàn)場演練

第七單元 案例共享：

1.中集ONE體系如何達(dá)成安全零事故

2.向知名企業(yè)學(xué)習(xí)安全零事故管理

3.交流，答疑

許老師

許忠寧 老師簡介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)管理與班組長管理專家

上海復(fù)旦大學(xué)MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)

15年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)+10年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家

曾任：大通食品公司廠長；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團(tuán) 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強(qiáng)企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗(yàn)

資歷優(yōu)勢(shì)

許老師輔導(dǎo)培訓(xùn)過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍(lán)領(lǐng)工匠技能提升等管理項(xiàng)目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評(píng)，針對(duì)中國煙草行業(yè)所輔導(dǎo)23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項(xiàng)目得到國家煙草局高度認(rèn)可。

許老師對(duì)精益生產(chǎn)的推行有著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強(qiáng)的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實(shí)施技巧，對(duì)各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實(shí)際問題點(diǎn)進(jìn)行推廣的成功推廣經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驄故斓剡\(yùn)用理論解決實(shí)際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強(qiáng)企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗(yàn)，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營及培訓(xùn)|輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(10年的世界500強(qiáng)工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理，設(shè)備TPM自動(dòng)化信息化，管理研究，對(duì)企業(yè)管理有著豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)及推廣，通過輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，并針對(duì)企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機(jī)械、電子、重工等多個(gè)行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、有著豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)、高效團(tuán)隊(duì)規(guī)劃與運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)制定詳細(xì)有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價(jià)值流分析、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動(dòng)等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價(jià)值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》、《靖遠(yuǎn)高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、《吉利供應(yīng)商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵(lì)》、《部屬培育OJT訓(xùn)練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風(fēng)格

?許老師授課以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動(dòng)式教學(xué)，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務(wù)過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團(tuán)、南玻集團(tuán)、美的集團(tuán)、浙江舜宇集團(tuán)、香港利泰生集團(tuán)、上海紫江集團(tuán)、淅江海亮集團(tuán)、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團(tuán)、中山華帝集團(tuán)、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機(jī)、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團(tuán)、華潤五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團(tuán)汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學(xué)事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機(jī)廠（中國最大汽輪機(jī)生產(chǎn)廠央企）、美的集團(tuán)熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團(tuán)、珠江燈光音響實(shí)業(yè)有限公司（中國最大的舞臺(tái)燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標(biāo)桿客戶：甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標(biāo)桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團(tuán)光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團(tuán)駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團(tuán)紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團(tuán)三個(gè)廠區(qū)、浙江海亮集團(tuán)（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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