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課程收益：

1、對(duì)過程做出可靠的評(píng)估；

2、判斷過程是否失控和過程是否有能力；

3、為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)；

4、減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性。

參與對(duì)象：

體系負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場(chǎng)主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員。

課程大綱：

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC

一、課程導(dǎo)入

問題提出與團(tuán)隊(duì)組建

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

二、基礎(chǔ)知識(shí)

1.變差及其來源

什么是變差

變差之主要來源

均方根定律

2.變差與正態(tài)分布

正態(tài)分布之特點(diǎn)與判定方法

3.普通原因與特殊原因

什么是產(chǎn)生變差的普通原因

什么是產(chǎn)生變差的特殊原因

普通原因與特殊原因之判定方法

小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián)

三、確定過程控制模式

1.兩類過程模式

傳統(tǒng)制造模式之特點(diǎn)與局限

預(yù)防為主的SPC模式

2.SPC改善循環(huán)

4類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換

SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI

小組討論-我們的過程模式及改善方向

四、過程失控判定

1.知識(shí)準(zhǔn)備

基本統(tǒng)計(jì)概念

正態(tài)分布與控制圖

控制圖:兩大類與兩階段

2.常規(guī)控制圖

常規(guī)控制圖選用

常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用

常規(guī)控制圖判異法則

3.小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖

4.非常規(guī)控制圖

非常規(guī)控制圖介紹

非常規(guī)控制圖應(yīng)用時(shí)機(jī)

非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實(shí)際選講)

小組練習(xí):PRE-CONTROL

五、過程能力分析

1.過程能力分析之常用指標(biāo)

CP/CPK

PP/PPK

CM/CMK

2.過程能力與PPM之換算

過程能力與西格瑪水平

過程能力與PPM

小組練習(xí):CPK計(jì)算

六、過程能力改善

1.建立過程失控經(jīng)驗(yàn)庫(kù)

控制圖日志

(非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因

小組討論:癥狀與原因

2.提高過程能力

CP很高但CPK較低時(shí)之改善方向

CP值很低時(shí)的改善方向

七、課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

2.課程應(yīng)用輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的SPC應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

一、課程導(dǎo)入

問題提出與團(tuán)隊(duì)組建

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

二、測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量誤差

1.測(cè)量系統(tǒng)

測(cè)量過程與測(cè)量系統(tǒng)

2.測(cè)量系統(tǒng)變差

測(cè)量過程變差來源

測(cè)量誤差的來源

測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響

過程變差剖析

三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

1.測(cè)量?jī)x器分辨率

2.測(cè)量系統(tǒng)的位置變差與寬度變差

3.測(cè)量系統(tǒng)五性

4.偏倚（Bias)

穩(wěn)定性(Stability)

線性(Linearity)

重復(fù)性(Repeatability)

再現(xiàn)性(Reproducibility)

四、測(cè)量系統(tǒng)分析策劃

1.分析時(shí)機(jī)與前期準(zhǔn)備

測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段

什么時(shí)候需要分析測(cè)量系統(tǒng)?

2.選用適當(dāng)方法MSA方法分類與選用

五、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究

1.確定測(cè)量系統(tǒng)偏倚的獨(dú)立樣本法

偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

偏倚產(chǎn)生的原因分析

2.確定測(cè)量系統(tǒng)線性

線性分析指南

線性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

非線性產(chǎn)生的原因分析

3.確定測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性

穩(wěn)定性分析指南

穩(wěn)定性分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

不穩(wěn)定性產(chǎn)生的原因分析

4.確定測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性&再現(xiàn)性(R&R)R&R分析指南

R&R分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

重復(fù)性/再現(xiàn)性偏大的原因分析

六、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究

1.假設(shè)檢驗(yàn)分析-交叉表方法

交叉表方法指南

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL應(yīng)用

七、課程小結(jié)

1.內(nèi)容小結(jié)

培訓(xùn)內(nèi)容回顧及案例點(diǎn)評(píng)

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

2.課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃(MSA計(jì)劃)

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

工作經(jīng)歷：2001 年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1994-2001：曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域及長(zhǎng)期客戶：多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分

子材料研究所、梅特勒托利多---等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：SPC&MSA(蘇州)